“希音（SHEIN）打造的‘SHEIN鏈’串聯(lián)起品牌與供應(yīng)商，在鏈主企業(yè)的帶動下，產(chǎn)業(yè)鏈從開發(fā)、生產(chǎn)、倉儲、物流等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化升級。”日前，新華社在有關(guān)四中全會精神解讀的市場最前沿觀察中，關(guān)注紡織行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，其中，作為時尚和生活方式零售商的“鏈主”企業(yè)，SHEIN對全產(chǎn)業(yè)鏈上下游供應(yīng)商的“鏈式改造”賦能成為行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的標桿。

柔性按需創(chuàng)新驅(qū)動“SHEIN鏈”數(shù)智轉(zhuǎn)型

紡織服裝產(chǎn)業(yè)因上下游環(huán)節(jié)多、涉及面廣、時間跨度長且中小企業(yè)占比高，屬于典型的非標行業(yè)，其轉(zhuǎn)型升級之路曾一度面臨諸多現(xiàn)實挑戰(zhàn)。SHEIN則通過“小單快反”的柔性供應(yīng)鏈模式創(chuàng)新，實現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”，革新了傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)的底層邏輯。這不僅帶動一大批傳統(tǒng)工廠破解了行業(yè)高庫存頑疾，更成為推動產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵引擎。

此前，這些工廠大多數(shù)不具備系統(tǒng)化與智能化的能力，更多依賴人工、Excel、郵件等傳統(tǒng)方式安排生產(chǎn)。但近年來，在鏈主企業(yè)SHEIN的帶動下，供應(yīng)商通過使用SHEIN自研且持續(xù)更新迭代的免費數(shù)字化工具，讓業(yè)務(wù)整體信息流轉(zhuǎn)、匹配和協(xié)同更加高效、透明、精準。

“SHEIN的數(shù)字化管理讓全流程透明化，無論是銷售、生產(chǎn)，還是產(chǎn)品質(zhì)量情況，都可以在后臺看得很清楚，還能分析趨勢指標，查看消費者評價，以便下一步更好改進。SHEIN還有專門的部門在做工具設(shè)備的研發(fā)，這些都成為我們持續(xù)挑戰(zhàn)復(fù)雜款式的得力助手。”陳迪（化名）在四年前成為SHEIN的供應(yīng)商后，在其新模式、新工具的賦能支持下，實現(xiàn)了數(shù)字化升級和對較復(fù)雜工藝以及差異化款式的“攻堅”，業(yè)務(wù)很快迎來爆發(fā)式增長。

深入技術(shù)創(chuàng)新促產(chǎn)業(yè)鏈提質(zhì)

除持續(xù)優(yōu)化迭代線上數(shù)字化工具外，SHEIN還針對供應(yīng)商實際生產(chǎn)中的需求與難點，持續(xù)研發(fā)推廣行業(yè)先進的技術(shù)工具、設(shè)備及工藝。2023年，SHEIN成立首個服裝制造創(chuàng)新研究中心，近兩年在該領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新投入近2億元。依托該中心，目前已累計開發(fā)170多項創(chuàng)新工具，向供應(yīng)商交付近6000件，這些精益工具平均提升相關(guān)工序效率達80%。

同時，在SHEIN對供應(yīng)商的全面賦能帶動下，更多助力數(shù)字化、智能化、綠色化升級的技術(shù)創(chuàng)新正在產(chǎn)業(yè)鏈上下游涌現(xiàn)，在提升品質(zhì)與生產(chǎn)效率、減少浪費的同時，也加強了柔性供應(yīng)鏈的優(yōu)勢。例如，在上游的印染環(huán)節(jié)，SHEIN在行業(yè)內(nèi)大力推廣應(yīng)用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，該零水資源消耗的印刷工藝，還可以實現(xiàn)更小批量和靈活單量的印花圖案面料生產(chǎn)，和SHEIN引領(lǐng)的按需生產(chǎn)供應(yīng)鏈模式深度嵌合。

如今，SHEIN在持續(xù)深化國內(nèi)供應(yīng)鏈賦能、投資超百億元構(gòu)建智慧供應(yīng)鏈體系、帶動超百萬從業(yè)人員實現(xiàn)高質(zhì)量就業(yè)的同時，更通過深化行業(yè)協(xié)作與全球資源整合，加速吸引海內(nèi)外本土品牌及全球化賣家入駐。通過搭建開放協(xié)作的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，SHEIN正倡導并踐行全球產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展理念，助力行業(yè)實現(xiàn)健康良性升級。