廣東
在制造企業的實際生產中，設計與工藝編制脫節、工藝經驗難以沉淀、質檢流程重復低效，依然是困擾企業的常見難題。許多企業至今仍沿用“Office+CAD”的分離作業模式，不僅效率低下，文件圖文割裂、版本錯亂、數據無法復用等問題也屢見不鮮。
針對這些痛點，數碼大方將工藝編制能力深度融合至設計平臺，通過CAPP工藝圖表軟件，幫助制造企業實現從2D圖紙、3D模型到工藝文檔、檢驗卡的一體化輸出，真正打通“設計-工藝-制造”的數據閉環。
圖文混排+模板復用，工藝編制更直觀高效
CAXACAD打破了傳統“Word寫工藝+CAD畫圖”的割裂方式，在同一平臺內集成圖文混排功能，支持插入產品圖紙、3D模型、3D模型投影圖、操作視頻等多種內容，使工藝文件所見即所得，極大提升指導性與制作效率。
系統還內置了50+標準工藝模板，涵蓋機加工、焊接、熱處理、裝配等常見工藝場景，并支持字段、表格、簽字欄等元素的自由配置。企業可根據自身要求自由組合首頁、過程卡、檢驗卡、附圖等模塊，生成成套規程文件，快速搭建符合自身體系的標準化工藝文檔格式體系。
沉淀工藝知識，實現經驗復用
在制造現場，工藝經驗往往掌握在個體工程師手中，難以沉淀與復制。為破解這一難題，CAXACAD工藝模塊構建了“工藝知識庫+典型工藝庫”雙層結構。一方面預置標準術語、設備、材料、工序內容等標準字段，支持智能聯想與多列字段聯動，幫助新人成長、減少誤填；另一方面可保存整套成熟工藝流程，支持快速復用或局部修改，加快編制流程。
實際應用中，企業整體工藝編制效率平均提升40%以上，新人上手周期縮短至1-2周，提效效果可見。
自動提取尺寸生成檢驗卡，賦能質檢數字化
在制造過程中，工藝與檢驗數據的一致性決定了產品質量控制水平。CAXACAD支持從2D圖紙或3D模型中自動提取尺寸信息，生成帶序號的尺寸氣泡圖與檢驗卡片，并根據尺寸類型、公差范圍匹配量具，支持上下偏差計算與極限尺寸輸出。
該功能有效避免人工錄入錯誤，助力企業實現結構化質檢數據自動生成，支持直接對接MES系統。實際效果顯示，檢驗卡編制效率可提升60%以上。
支持IATF16949體系文件生成，助力質量規范落地
對于汽車等質量管控要求高的行業，CAXACAD工藝模塊還可拓展支持IATF16949標準體系下的文件編制功能。系統支持PFMEA、控制計劃、過程流程圖等文件的聯動創建，一處修改，相關文件同步更新，確保體系數據一致。
系統還內置新版FMEA（AIAG-VDA）評價規則庫，支持SOD評分自動計算AP值，歷史案例可智能推薦，輔助風險識別與控制，助力企業高效構建合規質量體系。
一體化平臺部署更高效，設計+工藝+編程協同落地
區別于單一工藝工具，CAXACAD融合了二維設計、三維建模、CAPP工藝編制與CAM數控編程能力，實現全流程數據打通。工藝圖表作為核心模塊之一，能與設計圖紙同源調用，避免數據重復維護，推動設計與工藝深度融合。
更關鍵的是，CAXACAD還具備強大的數據兼容與系統對接能力，向上可承接PLM系統中BOM等設計數據，向下可輸出標準化工序信息、檢驗數據至ERP/MES系統，并支持PDF、XML、DWG、Excel等多格式導入導出，兼容舊系統、適配新流程，部署輕量、操作易上手，適配性強。
目前，CAXACAD“出工藝”能力已廣泛應用于航空航天、醫療器械、軌道交通、工程機械等行業。某專精特新“小巨人”企業通過該模塊實現了異地協同工藝評審、仿真驗證與無紙化作業，設備利用率提升30%；康輝醫療則借助圖文混排與知識庫復用能力，將裝配誤差率降低35%、制造效率提升25%。
實踐表明，無論是中小企業推進標準化建設，還是大型集團落地精益制造，CAXACAD都能提供一套貼近一線、真正可落地的“出圖+出工藝”解決方案。
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