日前，在米蘭-科爾蒂納冬奧會單板滑雪男子大跳臺決賽中，中國選手蘇翊鳴獲得銅牌，這是中國體育代表團在本屆冬奧會獲得的首枚獎牌。值得一提的是，蘇翊鳴身披的“中國紅”領(lǐng)獎服，背后閃耀著來自柯橋紡織企業(yè)的科技光芒——該領(lǐng)獎服的印花服務(wù)由紹興乾雍紡織有限公司提供。

據(jù)悉，本屆米蘭冬奧會中國體育代表團領(lǐng)獎裝備以紅、白兩色為主色調(diào)?！爸袊t”和“雪山白”的拼接設(shè)計，再搭配金色雪道流線點綴，肩部、袖口等還飾有傳統(tǒng)紋樣“雙勝紋”，充分彰顯了中國文化元素和東方審美。同時，服裝還需滿足鎖溫、透濕、防護三大核心性能，對面料印花的色彩精準度、色牢度、防水抗寒性能提出嚴苛要求。

作為深耕錦綸織物數(shù)碼直噴印花領(lǐng)域的專精特新企業(yè)，乾雍紡織已先后服務(wù)北京冬奧會、杭州亞運會、巴黎奧運會、哈爾濱亞冬會等國際頂級賽事，充足的經(jīng)驗讓企業(yè)熟練掌握錦綸織物印花的工藝標準，也為此次米蘭冬奧會中國體育代表團領(lǐng)獎裝備印花筑牢技術(shù)根基。企業(yè)不僅承接中國代表團內(nèi)外領(lǐng)獎服印花，還為米蘭冬奧會火炬手服飾，以及加拿大、韓國、阿根廷等多個國家代表團的賽事裝備提供印花服務(wù)。

去年5月，乾雍紡織成功接到了為米蘭冬奧會中國體育代表團制作領(lǐng)獎裝備印花的訂單。雖然企業(yè)已接手過多次類似訂單，但這次的任務(wù)依然具有空前的挑戰(zhàn)性?！皟羯蛴‰y度遠高于常規(guī)印花，凈色對瑕疵判斷和控制要求極高，拉絲露白問題一直困擾行業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)良品率不足50%，報廢率居高不下?！苯B興乾雍紡織有限公司總經(jīng)理蕭興水坦言，高端凈色印花是本次項目的核心技術(shù)難關(guān)，也是數(shù)碼印花行業(yè)長期未解的痛點。

面對技術(shù)壁壘，柯橋區(qū)“企業(yè)出題、政府助題、平臺答題、車間驗題、市場評價”的“四題一評”科技創(chuàng)新模式，為企業(yè)打通了產(chǎn)學研協(xié)同攻關(guān)的快速通道。在政府牽線下，企業(yè)將核心技術(shù)難題提交至省現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心等高能級平臺，聯(lián)合浙江理工大學、杭州電子科技大學展開深度合作，專項研發(fā)適配凈色打印的AI圖文處理軟件系統(tǒng)與輔助檢測工具，從源頭優(yōu)化生產(chǎn)流程，為技術(shù)突破提供了堅實支撐。

之后，企業(yè)將AI技術(shù)全面融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全力破解行業(yè)痛點。AI智能算法將每平方米噴墨量精準控制至萬分之一毫升級別，色彩配比精確到小數(shù)點后一位，色料用量精準至小數(shù)點后四位，精度遠超人工操作，還能實現(xiàn)打印過程實時糾錯，將凈色布打印良品率提升至90%以上。針對拉絲露白難題，AI高清攝像頭可實時識別瑕疵并自動啟動補償功能，將單次打印優(yōu)化為多次精細化打印，在同等墨量下完美解決露白問題。這項技術(shù)達到行業(yè)頂尖水平，企業(yè)也同步申請發(fā)明專利，實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。

乾雍紡織的創(chuàng)新實踐，是柯橋區(qū)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典型樣本。以AI為翼、賽事為媒、“四題一評”科技創(chuàng)新模式為橋，柯橋紡織企業(yè)正擺脫傳統(tǒng)制造路徑依賴，用科技賦能品質(zhì)升級，以創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)蝶變，為區(qū)域紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

柯橋傳媒集團 全媒體記者陳丹梅 何倩霞 實習生 王雨琦