在“2026垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展大會”上，飛灰原位循環(huán)資源化技術(shù)的環(huán)境風(fēng)險被詳細論述。該技術(shù)通過預(yù)處理(造粒調(diào)質(zhì)等，部分不含水洗)、返爐高溫處理，實現(xiàn)飛灰源頭減量與無害化。其環(huán)境風(fēng)險分析實驗數(shù)據(jù)，首次以翔實充分的科研報告形式，向垃圾焚燒行業(yè)從業(yè)者公開。

與會專家認為，該技術(shù)通過造粒調(diào)質(zhì)、重返垃圾焚燒爐高溫處理（不經(jīng)過水洗），實現(xiàn)飛灰源頭減量與無害化，有助于消解飛灰危險特性，部分實驗項目的最終產(chǎn)物，在多種場景下環(huán)境風(fēng)險可控，具備推廣潛力。同時建議建立常態(tài)化監(jiān)測機制（重點關(guān)注煙氣及新產(chǎn)飛灰中的汞等揮發(fā)性成分），定期檢測飛灰浸出濃度；優(yōu)化預(yù)處理工藝（改進添加劑以降低汞揮發(fā)、增強重金屬固定）；完善污染控制標準，積累長期運行數(shù)據(jù)，明確污染物控制要求。

2026年3月26—27日，由中華環(huán)保聯(lián)合會主辦、中華環(huán)保聯(lián)合會能源環(huán)境專業(yè)委員會承辦、廣州環(huán)投永興集團股份有限公司與廣州環(huán)投德思杰環(huán)保科技有限公司協(xié)辦的“2026垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展大會暨飛灰減量化與資源化研討會”在廣州順利召開。

在本次會議上，業(yè)內(nèi)傳聞已久的飛灰原位循環(huán)資源化技術(shù)相關(guān)團隊，詳細介紹了該技術(shù)最終產(chǎn)物和處置過程中的環(huán)境風(fēng)險分析和管控研究方法，清氣團團隊受邀全程參會。

飛灰資源化領(lǐng)域的創(chuàng)新性技術(shù)流派

生活垃圾焚燒飛灰原位循環(huán)資源化技術(shù)（又稱返爐處理），是一種旨在實現(xiàn)飛灰源頭減量與無害化的新興資源化技術(shù)。其核心工藝是在垃圾焚燒廠內(nèi)，將產(chǎn)生的飛灰經(jīng)過預(yù)處理，如添加添加劑、造粒/造塊后，直接返回焚燒爐進行高溫處理。

清氣團獲悉，該技術(shù)最早出現(xiàn)在2022年左右，號稱是垃圾焚燒廠可以主動掌控的飛灰資源化技術(shù)，湖北、福建、四川、廣東等地不約而同的涌現(xiàn)多個團隊，平行開展工程化中試和成套化設(shè)備體系搭建，已有部分領(lǐng)先團隊，獲取了包括生態(tài)環(huán)境部門和頂尖環(huán)境科研機構(gòu)的技術(shù)認證。

該技術(shù)以極其新穎和大膽的技術(shù)創(chuàng)新，在行業(yè)內(nèi)吸引了諸多頭部垃圾焚燒品牌集團的持續(xù)關(guān)注。

該技術(shù)主要基于以下原理：

物理性狀改善：通過塑性造粒，增強飛灰顆粒強度，便于輸送和爐內(nèi)布料，并防止在爐內(nèi)破碎產(chǎn)生二次飛灰。

二噁英分解：利用焚燒爐內(nèi)600℃-900以上的高溫環(huán)境，徹底分解飛灰中的二噁英，分解率可達95%以上。

重金屬固化：在高溫和添加劑作用下，使重金屬形成穩(wěn)定的硅酸鹽、鋁酸鹽等礦物相，包絡(luò)在硅鋁鈣的類陶粒晶格中，氯元素轉(zhuǎn)化為低溶性鹽類，從而被固化。

同時，與該技術(shù)路線的代表之一，上海fast工藝（飛灰水洗脫氯后烘干造粒再入爐技術(shù)），早在2024年，在上海市投入工程化實踐應(yīng)用，2025年獲得生態(tài)環(huán)境部復(fù)函支持，進入規(guī)模化推廣階段。2026年，上海市環(huán)境局發(fā)布該工藝的配套環(huán)境監(jiān)管措施。

環(huán)境風(fēng)險論證——采用最極端浸出毒性檢測標準

該技術(shù)的主要優(yōu)點在于能夠利用現(xiàn)有焚燒設(shè)施，預(yù)處理相對簡單，成本較低，并能實現(xiàn)飛灰的源頭減量。目前在國內(nèi)已有少數(shù)項目進入工程試驗或即將進入應(yīng)用階段。

中國環(huán)境科學(xué)研究院固體廢物污染控制技術(shù)研究所副研究員陳超博士，在本次論壇，對該技術(shù)路線的最終產(chǎn)物和處理過程，如何開展環(huán)境風(fēng)險研判以及環(huán)境風(fēng)險管控方式的研究，做了詳細介紹。

——為有效提取燒結(jié)產(chǎn)物，實驗過程中的造粒飛灰會裝入密封容器中，通過垃圾焚燒爐的投料斗，隨生活垃圾進入垃圾焚燒爐，待其在爐內(nèi)焚燒后，隨爐排移動至水封出渣前取出。

對該技術(shù)路線的環(huán)境風(fēng)險評估和管控方法，主要聚焦于兩點。

1、燒結(jié)產(chǎn)物的環(huán)境風(fēng)險識別與評估：先將燒結(jié)產(chǎn)物的重金屬浸出毒性、二噁英殘留等關(guān)鍵指標與原生爐渣進行對比，判斷其對爐渣固有環(huán)境安全性的影響，初步識別需重點關(guān)注的污染物；在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)物擬采用的填埋、建材化、路基材料等不同利用場景開展風(fēng)險評估，確定各場景下的污染物控制限值。』

2、處置過程的環(huán)境影響與循環(huán)富集控制：評估返爐處理過程中重金屬及其他有毒有害物質(zhì)的揮發(fā)擴散對垃圾焚燒煙氣排放指標的影響，并分析飛灰在多次循環(huán)返爐后的有害物。

其中，浸出毒性的檢測方法，使用了國內(nèi)最嚴格的標準方法，即GB/T30810—2014《水泥膠砂中可浸出重金屬的測定方法》，可更全面地評價固體廢物在極端環(huán)境條件下的長期釋放潛力。

以下為該團隊的開展的部分案例數(shù)據(jù)：

處理后飛灰的二噁英含量（3 ng TEQ/kg）遠低于《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB 16889）限值（3000 ng TEQ/kg）。各重金屬浸出濃度也均滿足該標準入場要求。

處理后飛灰的重金屬浸出濃度均低于《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》（GB/T 30760）對水泥熟料的限值，不會導(dǎo)致熟料產(chǎn)品浸出毒性超標。

處理后飛灰中鉛、鎘、鉻的有效浸出量，以及氯的總含量，均低于用作路面基層和免燒砌塊場景下的控制限值，環(huán)境風(fēng)險可控。

與爐渣相比，處理后飛灰中汞、砷、銅、鋅、錳等8種元素的浸出濃度低于或等于原生爐渣；只有鉛(Pb)、鎘(Cd)、鉻(Cr)和氯(Cl)的浸出濃度，略高于爐渣，整體而言，處理后的飛灰，其環(huán)境風(fēng)險較低。

在處置過程，返爐處理對爐膛溫度、垃圾處理量、煙氣凈化藥劑用量無顯著影響。煙氣中的常規(guī)污染物（顆粒物、SO2、NOx、CO）和二噁英排放均達標且未明顯增加；汞排放有輕微增加但仍遠低于標準。

返爐后氯、硫含量增幅很小，對HCl、SO2等酸性氣體排放增量很低（<10%），評估認為對焚燒爐腐蝕和現(xiàn)有脫酸裝置的影響有限。

系統(tǒng)平衡時返爐飛灰總量比原始飛灰量約增加12%。

燒結(jié)過程中，造粒飛灰的重金屬和其它元素的揮發(fā)性，主要分為三類。

『高揮發(fā)性元素』

汞(Hg)：揮發(fā)率極高，達到 98.4%。需要重點關(guān)注和控制。

『中揮發(fā)性元素』

這部分元素有一定揮發(fā)性，主要包括：鉈(Tl)：揮發(fā)率為 30.1%，鋅 (Zn)：揮發(fā)率為 24.8%，氯 (Cl)：揮發(fā)率為 24.3%、鉛 (Pb)：揮發(fā)率為 18.4%。

飛灰中的氯化物在爐排溫度下雖有部分揮發(fā)，但絕大部分在飛灰中被保留，對垃圾焚燒爐整體系統(tǒng)腐蝕性影響有限。

『低揮發(fā)性/不揮發(fā)性元素』

這部分元素在返爐過程中非常穩(wěn)定，揮發(fā)率很低，甚至出現(xiàn)“負揮發(fā)”（即返爐后，會主動富集原生垃圾中的同類元素，燒結(jié)后含量增加），因此基本不參與循環(huán)富集，最終會保留在爐渣中排出系統(tǒng)。

例如：硒(Se)：揮發(fā)率 9.8%，鋇 (Ba)：揮發(fā)率 12.6%，鎘 (Cd)：揮發(fā)率 8.8%、硫 (S)：揮發(fā)率 7.1%。

砷(As)、銅 (Cu)、鉻 (Cr) ，返爐后含量基本不變。

實驗團隊認為，在工藝合理控制的前提下生活垃圾焚燒飛灰原位循環(huán)無害化處理技術(shù)有助于實現(xiàn)飛灰源頭減量與危險特性消解。部分應(yīng)用項目的處理產(chǎn)物在多種場景下環(huán)境風(fēng)險可控，為該技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)，具備進一步推廣應(yīng)用的潛力。

陳超博士在論壇現(xiàn)場強調(diào)，該技術(shù)工藝在進一步實驗推廣中，應(yīng)建立常態(tài)化監(jiān)測機制，定期檢測煙氣和新產(chǎn)飛灰中汞等揮發(fā)性成分，一旦出現(xiàn)大幅度升高趨勢，應(yīng)采取周期性釋放等措施進行控制；定期檢測處理后飛灰浸出濃度，對比不同應(yīng)用場景的浸出限值，保證后續(xù)應(yīng)用環(huán)境安全還要進一步優(yōu)化預(yù)處理工藝，如改進添加劑，進一步降低汞等揮發(fā)率，以及增加重金屬的固定效果，從源頭控制循環(huán)富集風(fēng)險。

還要完善污染控制標準，積累長期運行數(shù)據(jù)，對運行過程和處理產(chǎn)物提出污染物控制要求。

成本、監(jiān)管與連續(xù)性的三重優(yōu)勢

一些垃圾焚燒企業(yè)的技術(shù)人員在會議現(xiàn)場對清氣團表示，近年來，行業(yè)內(nèi)對該技術(shù)持續(xù)關(guān)注，但又抱持一些疑慮，尤其缺乏關(guān)鍵性的環(huán)境風(fēng)險控制信息。

某垃圾焚燒集團的總工接受清氣團采訪后表示，聽完報告后發(fā)現(xiàn)，飛灰入爐循環(huán)技術(shù)，其建設(shè)成本和運維成本，對標目前主流技術(shù)，有明顯優(yōu)勢；能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，不會帶來飛灰積壓導(dǎo)致的倉儲成本高、環(huán)保督察風(fēng)險高的問題。而且日后若有更好的飛灰資源化模式，也能夠較快轉(zhuǎn)型，無需擔(dān)心重復(fù)建設(shè)帶來的投資成本過高。

某地方生態(tài)環(huán)境局的參會代表，聽完報告后表示，該技術(shù)處置流程最短、監(jiān)管難度最低，而且費用較低，對支付能力弱的二三線城市，有較強吸引力，也是全球垃圾焚燒行業(yè)中的顛覆性技術(shù)。

清氣團了解到中國科學(xué)院廣州化學(xué)研究所等科研機構(gòu)、國內(nèi)頂尖企業(yè)也在進行類似技術(shù)的研發(fā)和中試。

清氣團也將持續(xù)關(guān)注此技術(shù)的工程化試運行成果，并誠邀相關(guān)技術(shù)企業(yè)跟清氣團積極互動，開展走訪調(diào)研。

文 | 垃圾焚燒首席分析師 晏磊

編輯 | 晨雨

圖片|數(shù)據(jù) 清氣團整理

本文系【清氣團|固廢展望】原創(chuàng)內(nèi)容

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