告別爐前揮汗如雨的工作場景，鋼鐵工人坐進(jìn)了主控室，操控數(shù)智化運(yùn)營平臺“一鍵煉鋼”。當(dāng)前，在河鋼集團(tuán)石鋼公司“綠色短流程特鋼智能工廠”，這樣的智能應(yīng)用場景有60個。

近日，河鋼集團(tuán)石鋼公司化學(xué)分析中心員工調(diào)試快分機(jī)器人。 高益芳攝

河北是鋼鐵大省，石鋼入選我國首批卓越級智能工廠，展現(xiàn)了河北鋼鐵向智能化、綠色化、融合化轉(zhuǎn)型升級的堅定步伐。

作為國內(nèi)首家全廢鋼電爐短流程特鋼企業(yè)，石鋼將智能工廠和綠色低碳工藝打造成金字招牌，2025年高端產(chǎn)品出口銷量同比提升37%。

智能化基因植入生產(chǎn)全流程

3月16日上午，石鋼軋鋼廠小棒線生產(chǎn)線，通紅的鋼坯從加熱爐出鋼口平穩(wěn)送出，沿輥道緩緩進(jìn)入除鱗區(qū)域，導(dǎo)入軋機(jī)機(jī)組進(jìn)行精密軋制。

“現(xiàn)在軋制的是高碳鉻軸承鋼，產(chǎn)品將供給一家國際知名軸承企業(yè)。”小棒線作業(yè)長何新凱介紹，2025年8月，石鋼高碳鉻軸承鋼入選河北省鋼鐵十大拳頭產(chǎn)品。目前，石鋼穩(wěn)居全球軸承鋼供應(yīng)商第一梯隊。

何新凱告訴記者，這條小棒線主要生產(chǎn)直徑13毫米到60毫米的高端鋼材。鋼種不同，加熱溫度、時長各不相同。產(chǎn)線應(yīng)用智能燃燒模型，通過鑄坯號跟蹤獲取鋼種、訂單情況等信息，智能設(shè)置加熱參數(shù)，確保溫度精準(zhǔn)、加熱均勻。

智能模型助力產(chǎn)品一次合格率持續(xù)攀升。目前，以高碳鉻軸承鋼為代表的高端軸承鋼，氧含量可以穩(wěn)定控制在5ppm（1噸鋼水的含氧量不超過5克），達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

石鋼圍繞煉鋼、軋鋼、后部精整等主要環(huán)節(jié)，研發(fā)了電爐智能冶煉、加熱爐智能燃燒、軋線控軋控冷、連退爐溫度控制等56個核心智能模型，打造了覆蓋從廢鋼入廠到產(chǎn)品交付的60個智能應(yīng)用場景。這些模型與場景相互支撐、深度融合，將智能化基因植入生產(chǎn)全流程。

依托特鋼排產(chǎn)智能模型，石鋼將交貨期應(yīng)答從數(shù)小時壓縮至30分鐘。銷售經(jīng)理在千里之外下單，產(chǎn)線便能及時響應(yīng)。石鋼生產(chǎn)管理部一級業(yè)務(wù)主管習(xí)國輝深有感觸地說：“以前排產(chǎn)靠經(jīng)驗，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)、靠算法。不僅效率倍增，訂單兌現(xiàn)率和客戶滿意度也大幅提升。”

從電爐冶煉到軋機(jī)生產(chǎn)……在位于石鋼生產(chǎn)管控大廳的綠色特鋼短流程數(shù)智化運(yùn)營平臺，數(shù)字孿生技術(shù)讓生產(chǎn)全流程“一屏盡覽”。

“數(shù)字孿生、AI大模型等技術(shù)如同活水注入產(chǎn)線，讓企業(yè)煥發(fā)新機(jī)。”石鋼信息物流中心四級專家孫茂鋒表示，自從搬遷到井陘礦區(qū)，石鋼在新區(qū)建設(shè)過程中，與主體工藝同步建設(shè)智能工廠，構(gòu)建涵蓋企業(yè)資源計劃、生產(chǎn)制造執(zhí)行、計量與物流管理、能源管理等在內(nèi)的數(shù)智一體化系統(tǒng)，走出了一條以數(shù)智驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新路子。

機(jī)器人協(xié)作實現(xiàn)安全與質(zhì)量雙提升

3月16日，石鋼后部精整車間主控室，中棒2號探傷線車間主任于佳星緊盯操作臺屏幕，實時調(diào)度產(chǎn)線運(yùn)行。

主控室外，拆捆機(jī)器人快速執(zhí)行棒材拆捆作業(yè)，修磨機(jī)器人精準(zhǔn)打磨產(chǎn)品表面缺陷，打捆機(jī)器人快速捆扎，貼標(biāo)機(jī)器人準(zhǔn)確標(biāo)記產(chǎn)品信息……38臺智能機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，不僅降低了職工工作強(qiáng)度、大幅提高了勞動效率，還助力產(chǎn)品表面實現(xiàn)“零缺陷”。

這條國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首條機(jī)器人集群作業(yè)示范線，是石鋼牽頭實施的國家重點(diǎn)研發(fā)計劃“智能機(jī)器人”重點(diǎn)專項課題《面向特鋼棒材精整作業(yè)的機(jī)器人系統(tǒng)》的落地成果。

在石鋼，鋼鐵生產(chǎn)不再是傳統(tǒng)“傻大笨粗”的舊模樣，262臺機(jī)器人與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動自執(zhí)行，主要工序設(shè)備數(shù)控化率達(dá)98.3%。

在高溫、高危、高勞動強(qiáng)度崗位上，智能化帶來了諸多顯著變化。

“注意，發(fā)現(xiàn)密閉容器！”近日，石鋼廢鋼驗質(zhì)大廳屏幕上出現(xiàn)醒目的紅色提示。驗質(zhì)員立刻拿起電話，聯(lián)系區(qū)域負(fù)責(zé)人及時處理。

從發(fā)現(xiàn)密閉容器到指揮處理，整個過程僅用了5分鐘。石鋼廢鋼智能驗質(zhì)系統(tǒng)通過高清攝像頭自動多角度抓拍，應(yīng)用AI圖像識別技術(shù)快速判定廢鋼等級和雜質(zhì)比例，識別準(zhǔn)確率高達(dá)95%，從源頭保障了原料質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

石鋼在燃?xì)庠O(shè)備、罐區(qū)、管道等重點(diǎn)區(qū)域，安裝溫度、壓力、可燃?xì)怏w泄漏報警裝置和實時采集系統(tǒng)，構(gòu)建起不間斷監(jiān)測預(yù)警網(wǎng)絡(luò)。針對冶金企業(yè)安全管理難點(diǎn)，打造集職工安全行為評估系統(tǒng)、安全培訓(xùn)云平臺、安全風(fēng)險智慧管控等為一體的智慧安全管理平臺，實現(xiàn)從“人防”向“技防”“智防”躍升，筑牢企業(yè)安全的智能化防線。

數(shù)智協(xié)同讓綠鋼更綠

3月26日，由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院主辦的2026第三屆南湖大會傳來喜訊：石鋼的棒材產(chǎn)品各項指標(biāo)全部達(dá)到綠色低碳標(biāo)桿水平，獲評綠色低碳鋼鐵標(biāo)桿產(chǎn)品。

2020年以來，石鋼以退城搬遷為契機(jī)，從長流程轉(zhuǎn)短流程，舍棄傳統(tǒng)的高爐，用電爐煉綠鋼，成為國內(nèi)首家全廢鋼電爐短流程特鋼企業(yè)。

近日，在石鋼煉鋼廠電爐車間，兩座雙豎井廢鋼預(yù)熱直流電弧爐發(fā)出低沉的轟鳴。煉鋼工段段長馬志坤介紹，入爐廢鋼的種類和比例由“2+13”配料模型根據(jù)生產(chǎn)計劃自動匹配，模型還可根據(jù)廢鋼量、預(yù)熱溫度、電流電壓等實時變化，自動調(diào)整參數(shù)，實現(xiàn)廢鋼的精準(zhǔn)利用和極致成本控制。

石鋼通過“數(shù)據(jù)打通+智能決策”，降低能耗、提升效率。相比老廠區(qū)，新廠區(qū)噸鋼綜合能耗降低62%，碳排放同口徑降低75%，顆粒物、二氧化硫等主要污染物減排75%以上。

綠色是石鋼最亮的底色，過硬的綠鋼產(chǎn)品成為其打入全球高端供應(yīng)鏈的通行證。

石鋼打造出以軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切非調(diào)質(zhì)鋼等為代表的高端棒線材產(chǎn)品集群，研發(fā)適用于風(fēng)電軸承、機(jī)器人、航空航天等領(lǐng)域的高性能特鋼材料。目前，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷30多個國家和地區(qū)，與38家世界500強(qiáng)企業(yè)建立了穩(wěn)定合作關(guān)系。

把綠色理念融入發(fā)展各環(huán)節(jié)。春日，行走在石鋼廠區(qū)，道路兩側(cè)草木吐露新綠，人工湖里天鵝、鴨子鳧水嬉戲。

“人工湖里的水，全部來自石鋼自處理的循環(huán)水。”石鋼水處理中心三級專家劉麗榮介紹，在綠色發(fā)展理念指引下，石鋼不僅注重廠區(qū)環(huán)境美化，更高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)了水處理中心，實現(xiàn)了生產(chǎn)、生活廢水綜合循環(huán)利用和“零外排”。

石鋼水處理中心采用智能控制系統(tǒng)，完成設(shè)備自動運(yùn)行及關(guān)聯(lián)設(shè)備的聯(lián)動連鎖控制、藥劑量自動調(diào)節(jié)、自動排污、恒壓供水等，從而實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守和遠(yuǎn)程綜合管控。

數(shù)智賦能，讓石鋼在低碳賽道上持續(xù)進(jìn)階。2022年，石鋼被評為環(huán)保績效A級企業(yè)，2023年獲評國家級綠色工廠。

孫茂鋒表示，下一步，石鋼將通過數(shù)智化推動生產(chǎn)工藝優(yōu)化與低碳技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步拓展高端材料應(yīng)用版圖，以更豐富的綠鋼產(chǎn)品、更優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)，為加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系貢獻(xiàn)鋼鐵力量。

（原標(biāo)題：262臺機(jī)器人“打工”，一鍵“智”煉綠鋼——探訪卓越級智能工廠之一）

（來源：河北日報）