山西
一項創新裝置，可以攻克加工難題；一次“揭榜掛帥”，能夠撬動可觀的價值創造。淮海集團聚焦一線痛點，12年持續推動大師聯盟攻關揭榜機制，技能工匠用巧思破解難題，加速推進生產與試驗環節的技術升級。去年全年，大師聯盟累計解決關鍵技術難題73個，創造價值800余萬元——這組數據的背后，是一個個由點及面、由量變到質變的技術突破。
多功能綜合裝置
讓加工從“憑手感”到“靠精度”
在工模具加工現場，一批形狀復雜、精度要求高的零件曾是一塊難啃的“硬骨頭”。加工中絲錐斷裂、孔內堵塞問題成了質量堵點。
大師工作室揭榜后，從工藝與機械結構角度重新設計。團隊研發的多功能綜合裝置實現了兩大突破：一是采用螺旋槽絲錐替代直槽絲錐，讓鐵屑順著螺旋槽自動排出，徹底解決了堵塞問題；二是通過手輪旋轉控制絲錐和塞規的進退，實現了攻絲與檢測的精準控制，消除了手指接觸出現磨損的安全風險。
這套新裝置的應用，使加工質量、效率、安全度大幅提升，檢測精準度比傳統手感方式提升100%。從“憑手感”到“靠精度”，邁出了技術升級的關鍵一步。
協作機器人激活閑置通道
設備利用率飆升110%
在設備升級方面，企業對“一通道忙、一通道閑”的雙通道雙主軸車削中心實施了自動化改造。此前，操作人員僅能兼顧一個通道的手工上下料與編程工作，另一通道長期閑置。
改造的核心是引入自動化上下料系統。企業為設備加裝了一臺協作機器人，由機器人自動完成換產后的零件上下料工作，操作人員得以從重復勞動中解放出來，集中精力在另一通道進行編程與工藝調試，實現了“人機并行作業”。技術團隊還采用了一套三指雙工位自動手抓系統，具備直徑自動調節范圍和自鎖功能，即使在斷氣、斷電意外下零件也不會掉落。配套的自動推拉式料倉可存放直徑30至60毫米范圍內的多種零件。
經過自動化改造，設備利用率較改造前提升110%，同時為頻繁換產的科研試制提供了完整的自動化上下料解決方案。
錘擊擊發裝置遠程控制
讓試驗從“人工拉繩”到“一鍵擊發”
在科研試驗領域，錘擊擊發裝置的自動化升級同樣成效顯著。此前企業長期采用手動操作方案——人工快速拉動鋼絲繩完成擊發。該設計雖然簡單可靠，但不同操作人員拉動的力量與速度難以一致。
技能攻關聯盟在保留原有設計合理內核的基礎上，對裝置進行了徹底的自動化改造。新方案采用雙扭簧作為儲能與釋放核心，替代人工直接施力?？刂骗h節引入電氣控制系統，通過遠程按鈕發出指令，由連續推拉式電磁鐵自動完成鎖緊銷的拔出動作，實現“一鍵擊發”。系統還增加了保護旋鈕、安全電壓設計及急停按鈕，實現了全流程的自動化安全控制。
從“人工拉繩”到“一鍵擊發”，改造后的裝置實現了激發動作的完全自動化與一致性，試驗數據穩定性明顯增強，試驗周期縮短。
三項攻關，三個領域，同一個方向——用技術手段替代人工依賴。 從工藝與機械結構的精密化改進，到車削中心的機器人上下料系統，再到擊發裝置的遠程一鍵控制，這些成果體量不大，卻個個實現了“用技術升級替代人工操作”的核心目標。
大師聯盟將繼續以“揭榜掛帥”為引擎，推動更多生產與試驗環節的技術升級，讓更多“小裝置”發揮“大用途”，以點帶面、串珠成鏈，為企業高質量發展貢獻更大力量。
圖文 | 何英
編輯 | 晉爽
編輯：曉瑞
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