4月10日，浙江鎮(zhèn)海煉化基地二期現(xiàn)場(chǎng)，一座3000立方米的球罐外，幾名技術(shù)人員注視著屏幕、輕觸操控面板；罐內(nèi)，兩臺(tái)機(jī)器人正在壁面上“攀爬行走”，一臺(tái)利用高速旋轉(zhuǎn)打磨刷頭對(duì)焊縫精細(xì)打磨，另一臺(tái)則噴灑熒光磁懸液，實(shí)施磁粉檢測(cè)。

此前，機(jī)器人已在衢州巨化5000立方米大型球罐定期檢驗(yàn)中成功替代人工，此次再度應(yīng)用于鎮(zhèn)海煉化，彰顯出特種設(shè)備檢驗(yàn)領(lǐng)域機(jī)器人技術(shù)已逐步邁入行業(yè)規(guī)模化應(yīng)用階段。

在浙江，市場(chǎng)監(jiān)管部門(mén)不僅是特種設(shè)備安全底線的守護(hù)者，更是產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)的助推器。近年來(lái)，浙江省市場(chǎng)監(jiān)管局緊扣“兩新”融合發(fā)展要求，以科技創(chuàng)新為引擎，以產(chǎn)業(yè)需求為導(dǎo)向，推動(dòng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)從“人工經(jīng)驗(yàn)型”向“智能裝備型”躍升，將安全治理深度嵌入產(chǎn)業(yè)服務(wù)鏈條，為全省裝備制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)能級(jí)躍升提供了可復(fù)制、可推廣的“浙江樣本”，為建設(shè)制造強(qiáng)省注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

破解“高小散險(xiǎn)”困局

智能機(jī)器人應(yīng)勢(shì)而生

特種設(shè)備是保障工業(yè)生產(chǎn)和人民生命財(cái)產(chǎn)安全的關(guān)鍵裝備，檢驗(yàn)檢測(cè)則是守住安全底線的核心環(huán)節(jié)。

“以前檢驗(yàn)球罐，第一步就是搭腳手架，不僅耗時(shí)耗力，成本也很高。登高作業(yè)還帶來(lái)很大的人身安全風(fēng)險(xiǎn)。”一名有多年經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員說(shuō)。比搭架更讓人揪心的是罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境：工作人員必須鉆進(jìn)密閉球罐，在腳手架狹窄空間里完成打磨和檢測(cè)，罐內(nèi)既悶又暗，殘留的有毒有害介質(zhì)像“隱形殺手”，可能引發(fā)中毒、窒息，登高作業(yè)還存在踩空墜落風(fēng)險(xiǎn)。

除大型球罐外，其他特種設(shè)備普遍存在“高、小、散、險(xiǎn)”特征，給傳統(tǒng)人工檢驗(yàn)全覆蓋帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)檢驗(yàn)更是制約行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的堵點(diǎn)。

“傳統(tǒng)人工作業(yè)模式，已無(wú)法適應(yīng)浙江特種設(shè)備高質(zhì)量發(fā)展的需求，更難以滿(mǎn)足新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展對(duì)安全保障的更高要求。”浙江省特科院黨委書(shū)記、院長(zhǎng)郭順?biāo)商寡裕?dāng)“具身智能”“智能機(jī)器人”寫(xiě)入2025年《政府工作報(bào)告》，省特科院已錨定方向——以智能機(jī)器人代替人工作業(yè)，破解檢測(cè)痛點(diǎn)。浙江省特科院將特種設(shè)備機(jī)器人智能化研究列為“一號(hào)工程”，成立院主要負(fù)責(zé)人牽頭的工作專(zhuān)班，制定《特種設(shè)備領(lǐng)域智能機(jī)器人工程五年發(fā)展規(guī)劃》，全面開(kāi)啟研發(fā)與應(yīng)用征程。

“鋼鐵尖兵”攻堅(jiān)克難

檢驗(yàn)周期壓縮超六成

在浙江省特科院智能機(jī)器人研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，一臺(tái)臺(tái)形態(tài)各異的智能機(jī)器人整齊排列。它們是破解特種設(shè)備檢驗(yàn)難題的“鋼鐵尖兵”，更是浙江深耕科創(chuàng)、賦能產(chǎn)業(yè)的生動(dòng)見(jiàn)證。

“作為國(guó)內(nèi)最早研發(fā)球罐打磨機(jī)器人的單位，我們已成功填補(bǔ)國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)空白。”省特科院相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，如今打磨機(jī)器人已迭代至第三代，更趨輕量化，同時(shí)還研發(fā)出球罐外壁水射流打磨、磁粉檢測(cè)、TOFD檢測(cè)等系列機(jī)器人，形成全流程檢測(cè)產(chǎn)品體系。

在鎮(zhèn)海煉化的檢驗(yàn)中，機(jī)器人“黃金搭檔”盡顯優(yōu)勢(shì)。以3000立方米球罐為例，傳統(tǒng)模式需近20天完成檢驗(yàn)，其中腳手架搭設(shè)拆卸約10天、人工打磨檢測(cè)約7天；而機(jī)器人協(xié)同作業(yè)無(wú)須搭架，核心作業(yè)僅需5天左右，檢驗(yàn)周期壓縮60%以上。同時(shí)，腳手架費(fèi)用完全省去，人工成本大幅降低，原本需數(shù)十人進(jìn)罐作業(yè)，如今僅需幾名技術(shù)人員在罐外操控監(jiān)控。

“機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)不僅在于高效、低成本，更在于可批量、可協(xié)同、可追溯。”研發(fā)人員介紹，多臺(tái)機(jī)器人協(xié)同可實(shí)現(xiàn)“打磨+檢測(cè)”流水線作業(yè)，檢驗(yàn)信息全程存檔，這是傳統(tǒng)人工檢驗(yàn)難以實(shí)現(xiàn)的。“智能機(jī)器人切實(shí)解決了我們的實(shí)際難題。”鎮(zhèn)海煉化相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來(lái)將深化合作，推動(dòng)智能檢驗(yàn)技術(shù)廣泛應(yīng)用。

從鎮(zhèn)海煉化的多臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，到未來(lái)遍布全省乃至全國(guó)石化園區(qū)的智能機(jī)器人群集群發(fā)力，浙江正通過(guò)技術(shù)手段推動(dòng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)方式轉(zhuǎn)型升級(jí)，書(shū)寫(xiě)智能化升級(jí)的新篇章。

供稿 | 浙江省市場(chǎng)監(jiān)管局

編輯 | 特設(shè)通

出品 |中國(guó)市場(chǎng)監(jiān)管報(bào)社“特設(shè)通”工作室

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