煤化廠裝置區感應調光照明改造方案 紅外感應調光+恒照度

第 2 篇｜煤化廠裝置區感應調光照明改造方案（側重：粉塵腐蝕 + 感應調光 + 恒照度）

一、項目概況

煤化工裝置區包含煤制氣、甲醇合成、空分等單元，環境具有高粉塵、強腐蝕、晝夜連續作業、照度要求高等特征。某煤化工企業現有照明系統以 250W 高壓鈉燈為主，共計 850 盞，存在光衰嚴重、燈具易腐蝕、開關分散、能耗高等問題。車間實測照度僅 180–220lx，低于國標 300lx 要求，影響作業效率與安全。

浙江巨川電氣結合煤化工環境特點，采用感應調光 + 恒照度控制 + 防腐防爆燈具組合方案，實現照明按需調節、照度穩定達標、能耗顯著下降。

二、改造設計要點

• 環境適配：燈具防護等級 IP65，外殼采用防腐鋁合金，適應高粉塵、高濕度環境
• 照度標準：主作業區 300lx、輔助區 200lx、通道 150lx
• 控制方式：感應調光+恒照度+經緯時控，三種模式自動切換

三、核心產品配置

• 照明光源：120W 防腐防爆 LED 燈，光效 120lm/W，色溫 5000K
• 控制模塊：智能調光模塊TPA4.16.1,TRS6.16.1,LCZ-K,LCZ-E16,HLC.EP.7046（0–10V，4 回路），調光精度 ±1%
• 感應設備：人體感應器（紅外 + 微波雙鑒，探測距離 10m）光照度傳感器（精度 ±3%）
• 系統平臺：W?BUS 中央監控軟件，支持照度曲線設定、感應靈敏度調節、運行數據統計

四、系統功能說明（分點）

1. 感應調光控制：區域內無人員活動超過 5 分鐘，亮度自動降至 30%；人員進入后 3 秒內升至 100%，響應迅速無延遲。
2. 恒照度控制：光照度傳感器HLC.IM.6021,DIN-8SW8,ASF-RL.06.16實時采集環境亮度，當自然光增強時，系統自動下調燈具輸出功率；自然光減弱時，自動上調，維持工作面照度穩定在 300lx±10%。

1. 經緯時控：根據當地經緯度自動計算日出日落時間，清晨隨自然光增強逐步降亮，傍晚隨光線減弱逐步升亮，減少人工干預。
2. 分區獨立控制：按工藝單元劃分為 8 個控制區域，各區域可獨立設定感應靈敏度、延時時間、照度閾值，適配不同工段作業節奏。

設備名稱

核心功能

應用區域

可編程照明控制器ET-R0416A-D41

場景存儲、定時邏輯、多回路聯動

車間總控箱

反饋型照明控制器ET-R0816A-D41

調光控制、狀態反饋、故障上報

各裝配工位回路

智能照明控制模塊ET-R1216A-D41

分區開關、集中擴展

各區域配電箱

人體感應器GW1200B

在位檢測、自動調光

總裝、調試工位

移動探測器ET-R0420A

行車 / 叉車識別、通道聯動

轉運通道、行車區

照度感應器ET-TP43A

日光采集、恒照度調節

高側窗、采光區域

電參數采集器ET-R0816A

電流、功率、能耗統計

主干配電回路

集中控制面板ET-TP70

場景一鍵切換、本地強制控制

車間值班室

中央監控軟件ET-KP06A

遠程監控、報表生成、告警推送

管理電腦、手機端

五、改造效益

改造后總功率從 212.5kW 降至 102kW，節能率達52%，年節電約 380 萬 kWh，節約電費約 274 萬元。工作面照度穩定維持在 280–320lx，均勻度達 0.8；燈具腐蝕速率大幅降低，壽命延長至 50000 小時，年維護費用減少 60%。提供現場安裝指導與系統調試服務，確保改造過程不影響正常生產。

六、總結

煤化工裝置區照明改造的關鍵在于環境適配 + 精準控制 + 穩定可靠。浙江巨川電氣感應調光照明改造方案，通過硬件防腐防爆設計與軟件智能控制邏輯，解決傳統照明在煤化工場景下的多項問題，實現照明質量與能耗指標的雙重優化，為能源化工企業提供高效、穩定的照明升級路徑。