煉化廠一體化車間智能照明控制系統改造方案 消防聯動+遠程監控

第 1 篇｜煉化廠一體化車間智能照明控制系統改造方案（側重：防爆 + 設備聯動 + 遠程監控）

一、項目背景

大型煉化一體化車間具有連續生產、防爆分區多、燈具數量大、能耗占比高、維護強度大等特點。某石化煉化車間現有金鹵燈、高壓鈉燈共計 1200 余盞，單燈功率 150–400W，日均照明耗電約 2.8 萬 kWh。燈具老化嚴重，光衰達 40% 以上，部分區域照度不足 200lx，同時存在線路老化、開關分散、無法集中管理等問題，與現行安全與能耗管理要求存在差距。

浙江巨川電氣針對煉化車間防爆環境、連續運行、高可靠性要求，提供W-BUS智能照明控制系統FLCS.DM.4.8A,FLCS.PS.9,FLCS.TS.CL4整體改造方案，覆蓋設備層、感知層、平臺層，實現照明與生產設備同步聯動、分區精準調光、運行狀態遠程可視。

二、改造范圍與設計標準

• 改造區域：煉化裝置區、反應車間、壓縮機房、配電室、巡檢通道
• 防爆等級：Exd II BT4，符合 GB 3836.1 標準
• 設計照度：裝置區 300lx、巡檢通道 150lx、配電室 200lx
• 控制架構：總線 + 4G 無線雙備份，支持本地與遠程雙重控制

三、核心系統配置（參數列表）

• 主控制器：可編程照明控制器（型號：W?BUS?PLC200），支持 Modbus?RTU、OPC UA 通信
• 執行單元：智能照明控制模塊FLCS.DM.6.10A,FLCS.CP.WL.2,TRC4.16.1（16 回路，10A / 回路）
• 感知設備：微波移動探測器（探測距離 12m，角度 110°）照度感應器（量程 0–2000lx，精度 ±5%）
• 監控平臺：中央監控軟件 V3.2，支持電參采集、調光曲線編輯、事件記錄與報表導出
• 聯動接口：預留 DCS/PLC 干接點，實現與生產設備啟停信號同步

四、關鍵控制邏輯（分點）

1. 設備聯動照明：生產設備啟動時，對應區域照明自動升至 100% 亮度；設備停機超過 15 分鐘，自動降至 30% 節能亮度，保留巡檢基礎照度。
2. 分級調光：白班（8:00–18:00）70% 亮度、中班（18:00–0:00）85% 亮度、夜班（0:00–8:00）100% 亮度，非生產時段 30% 值守亮度。
3. 應急照明聯動：消防報警觸發時，應急回路自動強啟，疏散通道 100% 亮度，保障人員撤離路徑清晰。
4. 遠程監控與電參采集：TRC8.16.1,SR6.16.5,SR10.16.5,SR8.16.5系統實時監測每回路電流、電壓、功率，異常時自動告警；支持遠程強制開關燈、調光參數下發、運行數據導出。

五、實施效果與數據

改造后替換為 150W 防爆 LED 燈具，系統整體節能率達62%，日均耗電降至 1.06 萬 kWh，年節電約 632 萬 kWh，按工業電價 0.72 元 /kWh 計算，年節約電費約 455 萬元。照度均勻度提升至 0.85 以上，關鍵區域穩定維持 300lx；燈具壽命延長至 50000 小時，維護頻次降低 70%。提供18年質保與 7×24 小時遠程技術支持，保障系統長期穩定運行。

六、結語

煉化車間照明改造需兼顧安全合規、連續運行、節能降耗、智能管理四大目標。浙江巨川電氣W-BUS智能照明控制系統，以防爆硬件、聯動邏輯、遠程平臺為核心，實現照明系統從 “開關控制” 向 “精準管控” 升級，為大型石化煉化基地提供可復制、可推廣的照明升級范式。