北京
導讀：透明件3D打印邁入"標準化量產"新階段。
2026年5月，南極熊獲悉，由上海文人匯創企業管理有限公司牽頭起草的T/GAMA 44—2026《基于光固化增材制造（3D打印）透明件工藝規范》正式發布，6月11日起開始實施。
據悉，該標準由廣東省增材制造協會歸口，為國內光固化3D打印透明件的設計、生產、后處理及質量管控提供了行業首個團體標準。
標準制定背景：破解行業三大痛點
光固化3D打印（SLA/DLP）憑借高精度、高表面質量優勢，已成為透明件制造的核心技術，廣泛應用于汽車燈罩、文創藝術、美妝展品、醫療模型等領域。
然而，長期以來，行業面臨三大顯著痛點：
●工藝不統一：不同企業在原材料選型、打印參數、后處理流程上差異顯著，產品穩定性參差不齊；
●標準缺失：透明度、黃變等級、表面缺陷等關鍵指標長期缺乏統一檢測規范，高端應用難以規模化落地；
●規模化受阻：批次一致性不足，產業鏈上下游協同困難，制約行業規模化發展。
此次團體標準由上海文人匯創企業管理有限公司牽頭，聯合3D打印行業頭部設備廠商、材料廠商、透明件打印服務商及行業平臺共同制定，廣東省增材制造協會歸口，北京南極熊科技有限公司、蘇州中瑞智創三維科技股份有限公司、東莞愛的三維科技有限公司、深圳市金石三維打印科技有限公司、上海聯泰科技股份有限公司、中山大簡科技有限公司、浙文(東莞)三維科技有限公司、上海京紅果科技有限公司等多家單位共同參與起草。標準歷時一年多完成編制、征求意見與審定工作。
標準核心內容：覆蓋全生產周期
T/GAMA 44—2026覆蓋光固化透明件全生產周期，核心內容分為以下四大板塊：
1. 基本要求：明確原材料（透明樹脂）、設備（SLA/DLP打印機）、環境（溫濕度、潔凈度）的基礎規范，從源頭把控質量；
2. 制造工藝流程：規范從模型設計與優化→數據準備與切片→打印成型→支撐去除→清洗→二次固化→打磨→上色→修補→成品的全工序操作細則，重點對曝光參數、層厚、支撐設計等關鍵工藝提出明確要求；
3. 質量控制：明確產品出庫前的質量檢測要求，覆蓋表面質量、尺寸精度、物理性能等；
4. 異常處理：附錄部分提供后處理常見問題（如殘留樹脂、發黃、劃痕等）的解決方案，提升工藝穩定性。
實施意義：引領行業標準化發展
作為業內首項光固化增材制造（3D打印）透明件工藝團體標準，T/GAMA 44—2026的發布，標志著我國透明件3D打印正式進入標準化發展新階段。
從產業角度看，該標準的落地將推動行業技術迭代，加速淘汰不規范的生產工藝；降低綜合生產成本，提升企業運營效率；拓展應用邊界，為汽車、醫療、美妝、文創等高要求領域的大規模應用奠定基礎。
重點3D打印活動通知預告
①
②
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
