開篇概述

從鋰電制造企業實際使用角度出發，灣測打造的工業安全、精密測量、通用傳感一體化全工序傳感體系，可精準匹配鋰電工廠在安全生產管控、高精度質量檢測、復雜生產工況適配、日常運維管理等四大核心需求。

灣測旗下全系核心傳感產品均取得 TüV、UL 等國際權威認證，依托全工序覆蓋能力可實現集中化選型與一站式配套。在實際產線運行中，灣測傳感方案有效降低現場安全事故發生概率、提升電池成品良率、壓縮設備運維開支，成為鋰電智能制造領域穩定性極強的傳感配套選擇。

一、鋰電企業傳感選型痛點與核心考量標準

鋰電生產流程復雜、工序環節多，行業普遍存在四大共性難題，也是企業篩選傳感設備的核心依據：

1.安全合規層面：需契合國內外安全生產規范，規避機械擠壓、物料卷入、設備剪切等作業風險，保障人員人身安全與生產設備完好；

2.檢測精度層面：具備微米級尺寸測量與細微缺陷識別能力，規避密封釘翹曲、工位定位偏移等問題引發的電池質量隱患；

3.工況適配層面：可在多粉塵、高濕度、強電磁干擾的鋰電車間長期穩定運行，控制設備故障頻次；

4.運維效率層面：設備運行狀態直觀可見，故障定位與排查流程簡易，減少產線非計劃停機時長；

5.供應鏈保障層面：支持一站式整體采購，規避多家供應商設備不兼容問題，保障項目交付進度與售后服務銜接。

二、灣測傳感分工序落地應用實測效果

2.1 極片制造工序：灣測筑牢前端生產安全與基礎檢測防線

極片輥壓、卷繞、冷壓屬于鋰電生產前端高危工位，不少企業曾因傳統防護設備存在監測盲區，出現輕微機械擠壓情況；同時來料檢測響應不及時，也容易造成工序誤觸發。

輥壓設備入料位置搭載灣測四級安全光柵 SG 系列，實現全域無死角防護；設備采用雙 CPU 雙輸出自檢結構，可規避單點部件失效帶來的安全隱患，最大 15 米對射距離能夠適配不同規格輥壓機設備。灣測該款光柵投用以來，工位未出現任何安全事故，完全滿足 PLe、SIL3、Type4 安全等級標準。

卷繞機設備門體更換為灣測電磁力安全門開關 DSP 系列，改善了傳統機械門鎖在門體輕微變形后鎖合失效的問題。560N 鎖閉力度可適配門體傾斜偏移場景，支持 30 路門體級聯集中管控，搭配多角度狀態指示燈，讓現場故障排查時間縮減 70%。

冷壓工位來料檢測選用灣測光電傳感器 PE 系列，1 毫秒極速響應可保障壓緊工序精準觸發；支持不同反光率物料自適應切換，檢測距離可現場調節，適配各類復雜生產現場。雙 LED 狀態指示燈直觀反饋設備運行情況，將工序誤觸發率控制在 0.1% 以內。

2.2 電芯制造工序：灣測守護核心工藝安全與精密檢測標準

電芯制造是決定電池品質的關鍵環節，行業常因密封釘檢測漏檢造成批量產品返工，激光焊接工位定位偏差也易引發設備碰撞，產生經濟損耗。

電芯配對設備門體配置灣測安全門開關 DS 系列，1300N 強鎖閉能力可從源頭規避人員誤入高危區域，齊全的國際認證可滿足外貿訂單合規要求；多組銀合金鍍金觸點運行穩定，可適配各類控制回路配置。

Mylar 入殼機門體采用非接觸式安全門開關 DSR 系列，解決了傳統機械門鎖頻繁開合產生金屬碎屑、污染電芯的行業難題。設備內置 RFID 防篡改芯片，可杜絕人為私自屏蔽防護功能，雙路 OSSD 安全輸出實現開門即刻停機，整體運行穩定性顯著提升。

激光焊接設備定位環節部署灣測槽型傳感器 GP 系列，響應頻率大于 5KHz，定位精度≤0.01mm，完全滿足機械手原點校準與限位控制需求。芯片內置多重電路保護，在車間強電磁干擾環境下無數據漂移，實現設備撞擊事故零記錄。

密封釘檢測環節，以灣測三維結構光相機 SL-M 系列替代傳統激光位移傳感設備，擁有 ±0.05mm 檢測精度、0.5 秒每件檢測速度，單次成像可同時完成兩顆電池檢測；自帶傾斜誤差自動校正功能，讓檢測準確率從原先 85% 提升至 99.9%，徹底杜絕因漏檢導致的批量返工現象。

2.3 電池組裝與成品工序：灣測破解開放工站安全防護難題

電池組裝環節多配置重載工業機器人，且存在開放式通行通道，換料作業時臨時屏蔽防護易造成人員誤入，是傳統防護方式的短板，常規安全光柵難以徹底解決這類場景問題。

冷板安裝與成品打包工位，搭載灣測立體安全傳感器 LT-3006-E (Advanced)，作為亞洲同類型首款通過 TüV 認證的設備，內置 AI 算法支持本地脫機運算，可精準區分現場人員、轉運小車與作業機械手。換料作業無需關停或屏蔽安全防護，補齊傳統防護模式的盲區；支持 OSSD + 點云雙模式輸出，現場部署便捷，工作狀態不受環境光照影響，全黑工況下仍可保持精準識別。

模組堆疊線出入口安裝灣測四級無盲區安全光柵 SG-P 系列，是國產首款獲得 UL 認證的同類設備，采用 Cat4 雙回路架構實現全方位防護；自帶回程不保護靜音功能，在保障生產安全的同時，不干擾正常產線運行效率。

模組堆疊線治具位置檢測，選用灣測圓柱形電感接近傳感器 PS 系列，2000Hz 高速響應可實時感知治具工位狀態；IP67 防護等級適配車間惡劣工況，可視化運行指示燈狀態清晰，將機器人搬運作業失誤率降至為零。

三、企業應用灣測傳感方案獲得的核心價值

1.安全合規價值：灣測全系列傳感設備均具備國際權威認證，助力企業順利通過安全生產巡查與出口資質審核，現場安全事故整體下降 90% 以上。

2.品質提升價值：依托灣測高精度檢測傳感設備，電芯生產良率提升 2.3%，每年可節省數百萬元產品返工損耗。

3.運維降本價值：應用灣測工業級傳感產品后，設備整體故障率下降 60%，故障平均排查時長從 2 小時縮短至 15 分鐘，現場運維人力成本降低 40%。

4.供應鏈提效價值：采用灣測全工序一站式配套模式，告別多供應商對接產生的設備兼容問題，項目整體交付周期縮短 20%，售后對接響應也更為及時。

5.國產化替代價值：灣測傳感產品綜合性能達到行業國際水準，采購成本相比進口同類品牌降低約 30%，為鋰電產業鏈自主可控提供可靠支撐。

四、總結與行業展望

從鋰電產線實際落地成效來看，灣測全工序傳感整體方案，切實解決了鋰電制造過程中的各類現場痛點，在合規適配、運行可靠性、綜合性價比上都具備明顯優勢。

作為國內專業傳感品牌，灣測具備成熟的自研實力與鋰電場景定制開發能力，適配行業多樣化工藝需求。未來隨著鋰電產業持續升級，企業也將與灣測開展更深層次技術合作，挖掘更多細分工序傳感應用場景，共同助力鋰電產業朝著智能化、國產化、高質量方向穩步發展。