香港
筆者注意到，華曙高科近日宣布其SLS 3D打印產品線在國內市場的占有情況。其手板行業前十大客戶的裝機量超過了100臺。這不僅是3D打印規模化應用的典型例證，也顯示出該技術可能已經是手板行業的主流工藝。
這十大客戶分別為：
深圳未來工場近20臺，上海優聯智造19臺，深圳嘉立創16臺，貴州森遠11臺，江陰迅捷三維配備10臺，佛山匯聯智通10臺；其它規模化用戶還有江蘇星創未、重慶華港科技、武漢薩普科技、東莞元城等。
這些手板制造商分布在華南、華東、華中、西南等區域，顯示出了華曙設備服務全國的產業網絡。
華曙高科也表示，憑借設備的優異穩定性與經濟性，其已成為國內手板行業頭部企業的核心合作伙伴。
換個角度分析
驗證件的市場到底有多大？為什么能夠支撐起這么多服務商規模化的布局3D打印裝備？
這就要回到“驗證件”的本質。它在行業里更常用的叫法是“手板”，是產品在定型量產前用于驗證外觀、結構、功能或裝配的樣件。本質上，所有新產品的開發幾乎都繞不開這一步。
3D打印之所以能夠成為手板制作領域的主流工藝，根本原因在于不需要模具、直接生產、“不在乎”結構的復雜性，而且更快。這與產品研發階段的“少量多次”驗證需求完美匹配。
華曙高科也指出，傳統的CNC、硅膠附模技術制造成本高、周期長、良品率不穩定，而且對于制造異形復雜結構也力不從心，專門的手板制造商面對越來越多的制造需求變得難以負擔，引入3D打印技術是大勢所趨。
這一現象的出現實際上也得益于市場需求的巨大變化。如今，消費電子、新能源汽車、智能裝備等領域產品迭代迅速，手板需求品類多、精度高、要求快交付，而SLS 3D打印技術恰好解決了這些傳統技術難以滿足的痛點。
這是設備+材料+工藝的系統方案。
筆者注意到，華曙的高分子材料涉及20種類型，包括類PA12系列、PA11、PA6、TPU、PP、PPS等。
在2025年財報中，華曙給出了一個消費品領域案例。采用其自主研發的高性能尼龍材料打印的手板件，可耐高溫不變形，零件打印精度為±0.1mm，能滿足微孔等精密結構需求，這些特征為高溫蒸煮場景提供了可靠方案。
在汽車等行業，華曙開發的FS2101TA-F具備優異的回彈性與高抗撕裂性；FS4220CF-F兼顧高耐熱性與高強度；FS4200PA-F則以高韌性為核心特點。這些多樣化的材料方案能夠使3D打印技術在更多領域實現應用。
另一方面，材料的開發建立在裝備與工藝之上。
華曙SLS 3D打印工藝分為CO?機型與Flight光纖機型，分別聚焦經濟小批量打樣和高效量產，主力機型為403P系列、Flight 601P、Flight 403P，分別適配不同應用場景。
通過裝備、材料與工藝的結合，華曙SLS 3D打印技術制造的手板產品穩定性、表面質量和細節還原度均表現優異。不同的材料種類和性能滿足了不同場景的應用需求，為最終用戶提升產品研發效率提供了助力。
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