（記者　林碧涓）清晨擰開水龍頭，水流汩汩而出，墻角那塊不起眼的水表悄然轉動，記錄著每一滴水流向，也承載著一個城市的脈動。如今，這塊方寸之間的計量器具正經歷一場蛻變，成為觀察傳統制造業數字化轉型的一扇窗口。

“一生二，二生三，三生萬物”這是三川智慧科技股份有限公司（以下簡稱“三川智慧”）名字的由來，也蘊藏著水表制造業發展的演進邏輯。

在江西鷹潭高新區的三川智能水表工廠內，一條超高速智能生產線正以18秒的節拍完成一只水表的組裝，靈活轉動的機械臂、自動穿梭的AGV小車、實時質檢的高清設備以及生產線旁跳動的數據看板，共同勾勒出數字孿生、人工智能、邊緣計算、物聯網等技術交織下的生產圖景。

數智融合，實現從“制造”到“智造”的跨越

在傳統的水表制造業中，“勞動密集、精度不穩、效率瓶頸”是繞不開的標簽。一條生產線動輒數百名工人，卻依然面臨生產效率低下、產品質量波動大、交付周期漫長等難題。“過去工人手動擰螺絲，手很疼；安裝外殼用錘子敲，容易磨損表面。”三川智慧科技股份有限公司智能工廠廠長助理李海建回憶道，“那時合格與否多靠經驗判斷。”而今，自動化產線通過精確參數設定與機器視覺，實現了精準裝配與智能檢測，為水表質量帶來質的飛躍。

如果說，過去的水表制造靠的是人的眼睛和雙手，現在的水表“智造”則依托5G、AI與工業互聯網的深度融合。2022年，三川智慧明確向數智化企業轉型，聯合中國電信鷹潭分公司推進5G+智慧工廠建設，通過“1張5G專網、1個工業互聯網平臺、N個智能應用”，完成數智化升級。

鷹潭電信借助5G定制網“比鄰”模式，實現UPF+MEC下沉部署，既保障了三川智慧數據不出園區，又實現了生產數據的高效傳輸與極低時延。基于中國電信江西公司自主研發的維盈WINGplat工業互聯網平臺，三川智慧建成了“5G+全連接工廠”，實現供應鏈、智能化產線、倉儲物流等全過程數據匯聚。數字孿生、柔性產線、無序抓取與智能檢測、智能倉儲物流等創新技術的應用，使生產自動化水平與運行效率大幅提升，助力三川智慧向綠色制造、柔性制造、智能制造和先進制造全面轉型，打造出水表行業首個全鏈自動化的燈塔工廠。

數智賦能，助力生產精準高效

智能化的成效，在生產一線最為直觀。

過去，人工操作受限于加班、環境溫度等因素，效率與質量波動明顯。自動化則通過精確的參數設定，確保了操作的高精度與一致性。“尤其在精密裝配環節，自動化永比人工更精準可靠。”李海建表示。據悉，工廠自動化率已超90%，生產效率提升約1.7倍，生產節拍縮短至18秒每只，單條產線用工人數從240人降至個位數，年度智能表產能達500萬臺。

效率提升的同時，物流與質檢環節也迎來系統性優化。

在自動配送環節，ERP、MES、WMS多系統聯動搭建空中智慧物流通道，實現一樓、二樓、立體倉庫物料全自動輸送。借助5G導航AGV、物料提升機，生產物料被精準配送至各工位上料口，空箱自動回流到倉庫循環使用，構成“空地聯動”的自動配送網絡，配送效率顯著提升。質檢環節同樣迎來質的變化，水表檢測速度較人工提升約10%，水表流量校驗合格率從50%躍升至85%以上，誤判率顯著下降“人工靠視覺判斷，現在靠相機，精度和穩定性都上了臺階。”李海建說。

（圖片來源：張蘇慧/攝）

這些看得見的變化，背后是一條清晰的轉型路徑。中國電信鷹潭分公司政企客戶部李楊對此深有感觸，“企業數智化轉型需要分層分類逐步實施。龍頭行業可以做燈塔工廠，結合AI與實際生產，注重系統集成和設備聯網；中小企業則適合從信息化微改造起步。”三川智慧5G數智工廠正是龍頭引領的標桿案例，而作為運營商的中國電信在其中正扮演著“技術底座構建者”和“數智賦能者”的雙重角色。

數據貫通，讓工廠生產價值延伸

如果說智能化改造解決了“怎么做”的問題，那么數據應用則回答了“做得怎么樣”以及“如何做得更好”的問題。

從紙質化到無紙化辦公，訂單評審、交付、物料查看等流程效率顯著提升。“過去依賴人工的操作被自動化系統取代，借助平臺，所有員工根據權限直接訪問與操作，工作準確性和效率都大幅提高。”

這種數據貫通打破了生產各環節的“信息孤島”。在工廠中控室，一塊數智信息屏扮演著產線“智慧大腦”的角色，能夠實時整合生產進度、工站狀態、倉儲流轉、質量數據，實現全流程信息可視化。三川智慧的每一只水表都擁有專屬“身份證”，通過放號檢測、條碼身份激活與信息綁定，專屬條碼打印貼附，實現水表生產數據實時可溯，不良品自動回流至NG線，完成水表“被動管理”到“主動閉環”的跨越。

數據價值更延伸至產品應用端。智能水表可監測獨居老人用水情況，當物聯網水表檢測到長時間無用水等異常時，系統會觸發預警，社區網格員第一時間上門查看情況，讓水表從計量工具延伸為民生保障的智能終端。

水表產生的數據如何反哺研發？答案在云平臺。李海建進一步解釋，“流量檢測與軟件性能評估等數據在云平臺匯總，能夠為新品研發與科技創新提供數據參考，加速自動化產線優化，支撐更精準的企業經營決策。”

中國電信與三川智慧的合作模式，已打造出可復制、可推廣的行業標桿。該項目入選工信部2025年5G工廠名錄，成為全國水表行業智能制造與數字化轉型的典范。如今，5G+工業互聯網在江西已延伸至煌上煌智慧工廠等多個場景。

從一個車間到一個工廠，從一家企業到一個行業，這場始于水表的數智化變革，正以扎實的實踐，書寫著傳統制造業“智變”的生動注腳。