在3D打印流行之初的十余年間,誕生了一個名詞,叫做“面向增材制造的設計”,又稱為DfAM,就是要求設計師在基于3D打印技術進行產品設計時,不僅要考慮到它的制造能力,還要兼顧技術的局限性。
這種情況實際上是對工程師的設計能力要求更高了。但是,僅依靠人力去實現SpaceX 猛禽3發動機一樣的極致簡化會很難,而AI技術的出現則讓這種差距正在縮短。
當AI直接能夠生成可以3D打印的零件,未來的航空航天設計還需要畫圖嗎?尤其是筆者最近發現,知名人工智能與航空航天企業LEAP 71的創始人正在寫一本關于“面向工程師的代碼開發”的書籍,上面的疑問更值得深思。
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?? AI在部件設計階段發揮什么作用
使用基于AI的生成式設計,工程師只需要將載荷工況、邊界條件、材料屬性、設計空間、制造約束及性能目標等”告訴大模型,AI便能生成幾十甚至幾百種符合條件的設計。
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其次是同步進行多物理場拓撲優化。傳統拓撲優化過程通常一次智能考慮一種物理場,但AI能夠同時優化結構力學、流體力學和熱學目標,能夠快速生成一個滿足多種指標的一體化結構。
最后是讓結構自動避免添加支撐打印。當結構變得非常復雜、一體化之后,內部結構需要完全避免添加支撐,此時,模型只需要執行人工輸入的代碼命令,即可滿足3D打印的極限制造特征。
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?? 航空領域AI設計+3D打印應用案例
航空領域的AI設計,覆蓋機身機構、發動機零件、電器系統等。在機身機構方面,AI設計能幫助實現裝備結構的重大變革,實現整體化創新設計與增材制造,結構件數量可減少90%以上,制造周期也能實現倍級縮短。
2025年12月,瑞典高端技術與防務集團Saab AB與美國增材制造創新公司Divergent Technologies,宣布成功采用3D打印技術制造出長達5米的一體式無人機機身。
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3D打印技術參考查詢到,它使用AI驅動設計,承重結構不再是肋骨或直角縱梁,而是使用設計算法生成了最優載荷路徑的有機形體,打印結構比傳統機身零部件數量減少了99%以上,重量減輕了約45%,材料浪費也減少了90%。而且,該機身已通過結構載荷測試。
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另一個案例來自倫敦初創公司PhysicsX,其開發了名為Ai.rplane的大型幾何模型,能夠在幾秒內生成并評估數千種全新的飛機設計方案。該模型能夠學習預測飛機物理特性,如升力、阻力、飛行穩定性和結構應力。用戶可以將滿意的設計導出為STL文件,并用3D打印機打印出來,以確認它真的能飛!
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在民用航空領域,空客等公司也在探索全新的飛機設計方式。早期,空客已將生成式設計應用在機艙結構優化上,打造出了一種3D打印的“仿生隔斷”,重量比以往的同類產品輕45%,強度卻提升8%,為飛機輕量化帶來了顯著突破。
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由生成設計并通過3D打印的垂直尾翼
在這一成功的推動下,空客公司利用生成式設計工具重新設計了飛機的其它更多部件,從垂直穩定器到座椅腿、機艙的內部布局,力圖實現最佳生產和成本效益。
?? 航天領域AI設計+3D打印應用案例
將AI設計與3D打印技術結合的典范是來自迪拜的LEAP 71公司,它本身并不是航天公司,但近幾年正通過一件件的顛覆性設計和發動機試車,來證明其解決方案的強大之處,進而尋求與航天企業的合作。
該公司自主研發了名為Noyron的計算工程AI平臺,能夠基于物理與工程原理,而非概率推測,直接生成可制造的零部件乃至整機。
2024年,LEAP 71團隊僅用3周就完成了此前人類工程師需要數年時間才能實現的研發突破。其開發的液氧煤油氣動塞火箭發動機成功進行熱試車;2025年,該團隊又試車了一臺液氧甲烷氣動塞發動機。
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筆者注意到,Leap 71的這些努力確實給它帶來了很多客戶,甚至包括國內的商業航天企業。
2025年,國內火箭制造新銳微光啟航宣布與Leap 71合作設計的3D打印同軸剪切噴注器成功落地。它的重要意義在于,這是國內首個公開的使用AI設計的實際應用航天部件。
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2025年6月,LEAP 71宣布與Aspire Space達成合作,其將使用Noyron工具為后者研發一款可重復使用的大型運載火箭發動機。
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直徑600毫米的噴油器噴頭
寫在最后,所有的創新都需要快速迭代,這一點我們從馬斯克高頻次的試飛星艦就可以發現。通過將工程知識轉化為代碼,人工智能技術能夠在幾天內完成過去需要幾個月才能完成的工作,這無疑將帶來極大的設計變革。
注:本文由3D打印技術參考創作,未經授權,謝絕轉載。
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