6月1日，據(jù)日本經(jīng)濟新聞報道，日本以豐田、本田為首的8家汽車制造商將制定統(tǒng)一的“零部件缺陷判斷政策”。即使每家企業(yè)認(rèn)為某產(chǎn)品存在缺陷，只要符合以上政策，就可以繼續(xù)使用。

日本以豐田、本田為首的8家汽車制造商將制定統(tǒng)一的“零部件缺陷判斷政策” / 圖源：日本經(jīng)濟新聞報道

言下之意，新產(chǎn)品符合“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”就行，不需要再看“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”了。

關(guān)鍵是，這次頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)低——過去有瑕疵的產(chǎn)品當(dāng)廢品處理，現(xiàn)在可以直接裝車使用。

新規(guī)從供應(yīng)鏈層面直接統(tǒng)一了零部件的判定標(biāo)準(zhǔn)，意味著上述汽車制造商未來的量產(chǎn)車型，都將使用原本屬于“不良品”的零部件。

以“工匠精神”聞名的日本制造業(yè)，突然放任“不良品”大行其道，這到底是人心不古，還是另有隱情？

曾經(jīng)橫掃全球的日本車企，竟然走上了“降低標(biāo)準(zhǔn)”的不歸路？

新規(guī)“降低標(biāo)準(zhǔn)”

據(jù)日本經(jīng)濟新聞報道，由兩大協(xié)會——日本汽車工業(yè)協(xié)會和日本汽車零部件工業(yè)協(xié)會“牽頭”，聯(lián)合豐田、本田、日產(chǎn)、馬自達(dá)、斯巴魯?shù)?家主流乘用車制造商，約450家零部件商，共同制定統(tǒng)一的零部件質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。

這一新規(guī)定的核心就四個字，“降低標(biāo)準(zhǔn)”。主要涉及的零部件包括連接器、大燈、塑料內(nèi)飾、覆蓋件等。

為什么針對這些零部件降低要求？原因有兩點。

一是這些零部件不影響汽車功能、安全性和“可見外觀”。說白了，這些地方的小毛病，不耽誤車輛行駛，駕駛員也“眼不見心不煩”。

二是它們本來很容易有瑕疵，像連接件，6成以上表面存在小黑點；大燈燈罩極易含氣泡；非外露的內(nèi)飾支撐件，常有劃痕、色差或粗糙度不均等問題。

零部件質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)主要涉及的零部件包括連接器、大燈、塑料內(nèi)飾、覆蓋件等

按照新規(guī)定，這一類過去報廢的產(chǎn)品，都將被視為合格品，直接裝車。

有日本媒體認(rèn)為，是美以伊戰(zhàn)爭、霍爾木茲海峽停運導(dǎo)致關(guān)鍵原材料采購受阻，所以車企才不得已“降低標(biāo)準(zhǔn)”。這個說法有一定道理，但只說到了“表面”——雖然日本車企有約70%的加工鋁材和石腦油（制造汽車塑料、內(nèi)飾的核心原料）高度依賴中東，但戰(zhàn)爭爆發(fā)之前，規(guī)定已經(jīng)存在。

2025年8月，日本汽車工業(yè)協(xié)會和日本汽車零部件工業(yè)協(xié)會已經(jīng)聯(lián)合推行“智能標(biāo)準(zhǔn)活動”（Smart Standard Activity，簡寫SSA），圖文并茂展示了若干零部件“廢品變良品”的規(guī)定。這些規(guī)定和近日新聞曝光的規(guī)定并無區(qū)別。

SSA于2025年8月發(fā)布的文件，給出了有關(guān)零部件“廢品變良品”的指示說明 / 圖源：SSA官網(wǎng)

日本“工匠精神”已有近半個世紀(jì)歷史，說不要就不要了。

上世紀(jì)70年代石油危機爆發(fā)，日本舉國痛定思痛，政府加大石油儲備，企業(yè)也開動腦筋節(jié)省能源。豐田就是受此刺激而創(chuàng)造出“精益生產(chǎn)”，此后成為車企第一霸主——連續(xù)6年蟬聯(lián)全球汽車銷量冠軍，去年銷量比第二名德國大眾銷量高出233萬輛。

20世紀(jì)80、90年代，“日本制造”席卷全球，彩電、冰箱、洗衣機幾乎占據(jù)了大多數(shù)中國人的客廳、廚房、衛(wèi)生間。21世紀(jì)初，日本單反相機、數(shù)碼相機、手機、游戲機和汽車，又牢牢霸占了中國人的“雙手”。

尤其日系車，以省油、質(zhì)量好而備受推崇。按照很多“意林”式的故事，一個黑點、一個氣泡、一條劃痕，都會成為日本車企“打回重做”的理由，也成就了“開不壞的豐田”等“民間信仰”。

11月6日，在第七屆進(jìn)博會汽車展區(qū)，參觀者體驗全球首次亮相的豐田埃爾法首款原裝座椅改裝福祉車 /新華社發(fā)（陳浩明 攝）

但是，“工匠精神”要靠錢來支撐。在看不見的地方做到“毫無瑕疵”，直接催生了大量的“廢品”，說不用吧，還得花時間、精力和資源去處理；說用吧，反正也能湊合著用。

由此，日本的工匠精神從“決不妥協(xié)”變成了“湊合著用”，又能省錢，又可以省去人工的麻煩，還可以減輕中小供應(yīng)商絞盡腦汁做到“盡善盡美”的嚴(yán)重負(fù)擔(dān)。

先“保命”，再談“工匠精神”

表面看，新規(guī)是降低標(biāo)準(zhǔn)，實際上，它要降低成本。這背后有內(nèi)憂，也有外患。

內(nèi)憂是，日本勞動力短缺，人力成本攀升。

根據(jù)日本厚生勞動省的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，日本制造業(yè)正式員工的月平均薪資為37萬日元（約2320美元），比十年前大幅攀升約20%。在用工成本升高的情況下，日本車企過去依賴大量人工在流水線上“肉眼數(shù)黑點、看氣泡”的精細(xì)化質(zhì)檢，成本愈發(fā)加大。

按照新規(guī)定，取消這些“感動自己但毫無實際價值的”工時和人力，減少數(shù)萬件廢棄品，可以立竿見影地“降本增效”。

日本制造業(yè)正式員工的月平均薪資比十年前大幅攀升約20% / 南風(fēng)窗郭嘉亮 攝

不過，日本車企放棄“工匠精神”的深層原因，主要來自“外患”——來自中國新能源汽車的“降維打擊”。

在全球汽車市場，中國新能源車企憑借高效研發(fā)、本土原材料掌控力，實現(xiàn)了低成本、高品質(zhì)的規(guī)模化量產(chǎn)，在東南亞、中東與中南美、歐洲市場快速蠶食日系車的市場份額。

東南亞的典型例子是泰國，純電動車（BEV）市場的中國品牌份額高達(dá)8成以上，豐田的市占率跌破歷史臨界點，不足1%。

據(jù)日本經(jīng)濟新聞數(shù)據(jù)，2025年，中國車企以2700萬輛的全球汽車總銷量，“歷史性地超越”了日本（2500萬輛），徹底終結(jié)了日本汽車長達(dá)25年的“全球連霸”神話。

日本首都東京的一家日產(chǎn)汽車商店 /新華社記者張笑宇 攝

而且，全球銷量前20名的汽車制造商中，中國車企一口氣拿下6個席位（比亞迪、吉利、上汽、奇瑞、長安、長城），在數(shù)量上也歷史性地超越了日本的5家。

日本車企和供應(yīng)鏈感受到了前所未有的生存危機。

看整車廠，按2025財年（2025年4月至2026年3月）數(shù)據(jù)，豐田增收不增利，凈利潤連續(xù)第二年下滑，降幅約20%。日產(chǎn)兩年累虧1.2萬億日元，宣布全球裁員2萬人、關(guān)閉7座工廠。斯巴魯營業(yè)利潤暴跌90%，推遲自研電動車計劃。本田銷量下滑超20%，暫緩全球純電擴張計劃。

看供應(yīng)商，日本汽車產(chǎn)業(yè)鏈上下游經(jīng)歷了過去10年來最慘烈的“失血”。2024財年破產(chǎn)案件達(dá)32件，同比增長33%，創(chuàng)10年最高紀(jì)錄，中小微供應(yīng)商“排隊死亡”。連位于全球前列的Tier1巨頭尼得科、三菱電機、松下、愛信精機也紛紛遭遇巨額虧損、剝離汽車業(yè)務(wù)、下調(diào)利潤預(yù)期。

2024年12月23日，日產(chǎn)汽車公司社長內(nèi)田誠（左）、本田汽車公司社長三部敏宏（中）和三菱汽車公司社長加藤隆雄在日本首都東京共同出席記者會 / 圖源：新華社

加上日本零部件企業(yè)的研發(fā)與交付周期長達(dá)18個月以上，中國零部件企業(yè)只需要10個月，且成本優(yōu)勢高達(dá)30%—40%，讓“本不富?！钡娜毡竟?yīng)商雪上加霜。

雖然日本汽車工業(yè)協(xié)會極力辯稱，此番新規(guī)沒有降低安全底線，而是“從終端消費者的體驗出發(fā)，糾偏過去過嚴(yán)、過虛的過剩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”，但不可否認(rèn)的是，失去了銷量和利潤護(hù)城河之后，日系車被迫用“務(wù)實妥協(xié)”，來換取“多活幾年”的機會。

丟掉金字招牌

日系車的“工匠精神”，早已變質(zhì)。所謂“主動放寬零部件標(biāo)準(zhǔn)”，只是掛出來的“遮羞布”罷了。

2024年，以豐田、本田、馬自達(dá)為代表的日系車企，被曝出在量產(chǎn)認(rèn)證中“篡改碰撞試驗數(shù)據(jù)、重寫發(fā)動機控制軟件、偽造噪音與剎車測試結(jié)果”，釀成日本汽車工業(yè)最嚴(yán)重的信用危機之一。

豐田在碰撞安全測試時，開發(fā)人員違規(guī)使用定時器手動控制氣囊噴爆時間，而不是讓系統(tǒng)自動觸發(fā)；在卡羅拉行人保護(hù)測試中，開發(fā)人員直接使用車輛一側(cè)的數(shù)據(jù)復(fù)制粘貼到另一側(cè)。

馬自達(dá)在進(jìn)行發(fā)動機官方輸出功率測試時，偷偷重寫了控制軟件的代碼，讓發(fā)動機看起來“動力更強”。本田在車內(nèi)外噪音測試時，偽造和篡改記錄數(shù)據(jù)，使其低于國家標(biāo)準(zhǔn)上限。

2024年，6月3日，豐田汽車公司會長（董事長）豐田章男在東京召開的記者會上鞠躬道歉 / 圖源：新華社

那次的“人設(shè)崩塌”，不僅讓各家車企高管九十度鞠躬道歉，也讓以汽車工業(yè)為命脈的日本經(jīng)濟遭受重創(chuàng)。同年日本國內(nèi)新車銷量大幅同比下滑7.5%,，超過3000家零部件供應(yīng)商同步減產(chǎn)、停產(chǎn)，GDP陷入季度負(fù)增長。

也正是2024年的集體造假，促使日本汽車工業(yè)“不裝了”——從以前的“被動曝光造假”，到如今的“主動放寬標(biāo)準(zhǔn)”，它們看似不是一回事，實則就是一回事。

既然“暗中違規(guī)”老被人揪住，還不如索性改變規(guī)則。修改規(guī)則后，違規(guī)的現(xiàn)象就“合法化”“透明化”了，供應(yīng)鏈上下游“湊合著用”也就光明正大了。

所以，再談“工匠精神”，就有點“此地?zé)o銀三百兩”了。

日本街頭的務(wù)工人員 / 南風(fēng)窗郭嘉亮 攝

日本車企也明白，自身已經(jīng)失去了單憑“高溢價”的“工匠精神”就能躺著賺錢的市場紅利，那就只能先切割“工匠精神”帶來的“高溢價”，保本活命。

雖然，降低零部件標(biāo)準(zhǔn)、放棄工匠精神有利于日本汽車工業(yè)在短期內(nèi)降本增效，但開弓沒有回頭箭，在全球消費者心中，日系車這塊掛了數(shù)十年的“追求完美”的金字招牌，已經(jīng)不復(fù)存在。

作者 |榮智慧

編輯 | 向現(xiàn)

值班主編 | 吳擎

排版 | 諾言