在四川省綿陽市三臺縣，曾經(jīng)機(jī)器轟鳴、粉塵飛揚(yáng)的傳統(tǒng)工廠悄然改變模樣，如今機(jī)器人穿梭搬運(yùn)、數(shù)據(jù)屏實(shí)時跳動、生產(chǎn)線自動運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)字化藍(lán)圖正從構(gòu)想走進(jìn)現(xiàn)實(shí)。中國移動四川公司正以“5G+智慧工廠”解決方案賦能當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)煥新升級，讓每一處車間“智變”，匯聚成助力縣域發(fā)展“質(zhì)變”的澎湃力量。

5G專網(wǎng)賦能，服裝車間上演“空中芭蕾”

走進(jìn)安吉納體育（四川）數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園，抬頭可見銀白色的智能吊掛線如城市立交般在空中縱橫交錯，裁片乘坐“專用座艙”精準(zhǔn)滑向各個工位；地面上，AGV機(jī)器人馱著物料箱靈活穿梭，遇到行人自動避讓。曾經(jīng)工人汗流浹背、肩挑背扛的場景已成歷史。

在安吉納體育智慧工廠車間，智能懸掛生產(chǎn)線有序作業(yè)，數(shù)字化管理大屏同步展示質(zhì)檢合格率、產(chǎn)線效能等數(shù)據(jù)

這一切高效有序運(yùn)轉(zhuǎn)的背后，是中國移動三臺分公司量身定制的“5G+智慧工廠”解決方案。通過RB資源預(yù)留、UPF下沉等核心技術(shù)，一張高可靠、低時延的5G專屬網(wǎng)絡(luò)覆蓋整個園區(qū)，實(shí)現(xiàn)海量數(shù)據(jù)不出園、算力送上門。

“以前設(shè)備壞了，上報維修起碼大半天。現(xiàn)在系統(tǒng)提前預(yù)警，10分鐘內(nèi)就能搞定。”產(chǎn)業(yè)園IT主管周宏說。這套由移動5G支撐的智能系統(tǒng)，將人工成本降低了30%，生產(chǎn)效率提升了50%。安吉納5G智慧工廠也成為西南地區(qū)首個實(shí)現(xiàn)“面料進(jìn)—成衣出”全流程智能化的標(biāo)桿工廠，還入選了2025年四川省5G工廠及《2025年四川省5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型案例集》。在第十五屆全運(yùn)會上，四川健兒穿上的正是“三臺智造”的運(yùn)動裝備。

智慧大腦驅(qū)動，新材料車間產(chǎn)能節(jié)節(jié)攀升

在黃家壩工業(yè)區(qū)，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)——四川中研新材料科技有限責(zé)任公司，同樣上演著智能制造的生動圖景。

產(chǎn)線大量運(yùn)用PLC程序（可編程邏輯控制器程序）和傳感器，每臺設(shè)備都有數(shù)據(jù)采集端口，生產(chǎn)作業(yè)指令、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障報警等均可分段集成顯示和監(jiān)控。過去一名熟練工守著一臺機(jī)器，一天最多做1200片，如今一人看管兩臺設(shè)備，日產(chǎn)量輕松破萬片。

在中研新材料，數(shù)字化不再是簡單的機(jī)器換人，而是貫穿全鏈的“智慧大腦”。從MES制造執(zhí)行系統(tǒng)到ERP資源管理系統(tǒng)，每一筆訂單、每一批原料、每一臺設(shè)備的狀態(tài)都在中央大屏上盡收眼底，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程可追溯、可調(diào)控。

“以前排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)，難免出現(xiàn)產(chǎn)能浪費(fèi)、交付延遲的問題。現(xiàn)在靠算法，能智能測算、自動優(yōu)化排產(chǎn)方案，最大化釋放設(shè)備產(chǎn)能。”趙聰表示，全流程智能智造管理平臺升級后，預(yù)計產(chǎn)能將增長20%以上，生產(chǎn)交付周期縮短15%-30%。

“我們就是要做企業(yè)的‘?dāng)?shù)字服務(wù)員’。”中國移動三臺分公司副總經(jīng)理李雨聰表示，將帶著政策、技術(shù)和方案，精準(zhǔn)對接企業(yè)數(shù)字化需求，全程助力企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)、提能升級。

從“制造”到“智造”，從“人搬”到“機(jī)運(yùn)”，中國移動四川公司正以5G、算力、人工智能等核心能力，賦能新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，重塑縣域工業(yè)生態(tài)，推動更多傳統(tǒng)企業(yè)走上數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型之路，讓車間里的每一處“智變”，匯聚成制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“質(zhì)變”力量。