廣東
2026 年，伴隨國家《“人工智能 + 制造” 專項行動實施意見》落地、各地智能工廠梯度培育工程全面鋪開，電子信息產業迎來新一輪數字化深度變革。
針對電子制造行業轉型剛需，盤古信息新一代MES制造執行系統，深度沉淀電子行業全流程落地經驗，融合一物一碼4M全追溯等前沿數字化技術，覆蓋計劃排程、車間執行、品質管控、物料倉儲等全核心模塊，為電子企業搭建打通研發、采購、生產、倉儲、交付的一體化協同數字平臺，推動車間管理從傳統人工被動救火，轉向數據驅動的主動預判、自主管控。
一、智能柔性排程
行業痛點
電子行業客戶需求迭代速度持續加快，新品型號持續擴容，插單、改單、緊急訂單常態化。傳統依靠人工Excel 排程模式效率低下，無法同步采購來料、車間產能、設備負載數據，極易出現計劃與現場生產脫節、產線停工待料、交期延誤等問題。
數字化解決方案：AI 驅動多層級自動排程
盤古信息電子行業 MES通過打通ERP、PLM、WMS供應鏈全鏈路數據，實現訂單全自動拆解與動態調度，徹底擺脫人工排程滯后短板。系統內置電子行業專屬排程策略庫，支持多品種混線生產、急單插單自動重排、物料齊套聯動校驗。
二、全域車間可視
行業痛點
電子生產包含 SMT 貼片、插件、AOI 檢測、老化測試、成品組裝多道工序，產線分散、在制品流轉復雜，傳統管理模式無法實時掌握各工位生產狀態，工序卡頓、工單積壓、WIP 丟失問題頻發，車間管理高度依賴現場人工巡查。
數字化解決方案：全工序實時透明管控，多端協同管控
對接車間各類自動化設備、傳感器、視覺檢測設備，實現物理產線與數字化看板實時同步；搭配車間大屏、PDA手持終端、辦公室PC三端協同，實現生產數據全域實時可視。
三、全閉環質量管控
行業痛點
電子產品元器件精密、安全合規要求嚴苛，微小焊接瑕疵、物料批次混雜都將引發批量報廢，甚至產生合規風險。傳統質檢模式以事后抽檢為主，缺陷發生后難以快速定位人員、設備、物料、工藝四大影響要素，質量整改周期長，不良損失持續擴大。
數字化解決方案：4M 全鏈路追溯 + AI 質量根因分析閉環體系
盤古信息 MES 以一物一碼標識解析為基礎，搭建電子制造專屬質量管控平臺，融合機器視覺檢測數據、工序工藝參數、人員操作記錄，形成覆蓋來料、制程、成品全環節的質量數據閉環，實現從事后補救轉向事前預防。
四、物料+設備雙智能管控
行業痛點
電子制造元器件品類多達數千種，物料規格相近極易混料、錯料，物料齊套核對耗費大量人工；生產貼片機、檢測設備造價高昂，傳統定期維保模式易出現過度維修或故障停機，設備綜合利用率偏低，推高企業生產與庫存成本。
數字化解決方案：精益物料防錯體系+設備預測性運維雙模塊協同
MES 打通智能 WMS 倉儲模塊，建立全流程物料防錯防呆策略；同時搭載設備物聯網采集模塊，實時抓取設備運行參數，構建預測性維護閉環，同步解決物料管理、設備運維兩大核心成本痛點。
五、盤古信息電子 MES 核心差異化競爭優勢
1.行業深度適配，
盤古信息深耕電子制造十余年，針對3C、PCB、精密連接器等行業 “多品種、高精度、高頻換線、小批量定制” 核心痛點定制功能，區別于標準化通用MES，貼合電子廠SMT、組裝、測試專屬工藝流程。
2.模塊化輕量化部署
采用耦合模塊化架構，中小企業可優先上線計劃、質量、物料基礎模塊，降低初期數字化投入；規模工廠可分步拓展AI質檢、設備預測維護等高階功能，按需擴容。
3.全域系統無縫集成
標準化接口支持與 ERP、PLM、SRM、WMS等系統打通，統一采集 IT、OT 層數據，構建從客戶下單、研發設計、生產制造、倉儲出庫到售后追溯的全生命周期數字化體系。
4.本地化落地服務保障
配備專業實施團隊，提供現場部署、工藝適配、員工培訓、后期迭代全周期本地化服務，保障項目落地見效。
2026 年電子信息行業數字化轉型已進入提質增效、精細化管控的深水區，單純設備自動化改造無法解決車間計劃、質量、物料、設備協同管理的深層痛點。盤古信息新一代MES，不只是一套生產管理軟件，更是適配新型工業化、滿足智能工廠梯度培育要求的全鏈路數字化解決方案，幫助電子制造企業實現提質、增效、降本、減存、合規溯源五大核心目標，讓每一道生產工序全程可控、可追溯、可優化，助力企業在激烈市場競爭中構筑數字化核心競爭力。
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