據(jù)德勤《2024全球制造業(yè)趨勢報告》顯示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效顯著的制造企業(yè)，生產(chǎn)效率平均提升32%，不良率降低28%，交付周期縮短35%。而在中國，工信部數(shù)據(jù)表明，截至2024年上半年，機械加工行業(yè)數(shù)字化普及率僅為41%，遠(yuǎn)低于高端制造業(yè)平均水平，巨大的轉(zhuǎn)型缺口背后，是行業(yè)突破發(fā)展瓶頸的迫切需求。

作為離散制造的典型代表，機加裝備行業(yè)正面臨著傳統(tǒng)模式與現(xiàn)代化生產(chǎn)的激烈碰撞，盤古信息深耕行業(yè)多年，打造盤古信息機加裝備行業(yè)套件，以全方位的機加裝備行業(yè)解決方案，成為機加廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“車間指揮官”，引領(lǐng)企業(yè)邁入數(shù)智化新時代。

痛點纏身，機加裝備企業(yè)的轉(zhuǎn)型困境

l工藝管控難上加難：多品種、小批量的訂單模式，離散型生產(chǎn)加工工藝，疊加頻繁的客戶ECN變更，讓工藝柔性化管控成為難題，生產(chǎn)切換效率低下；

l質(zhì)量追溯舉步維艱：產(chǎn)品精度要求高，但質(zhì)量數(shù)據(jù)多為人工記錄或遺漏，過程檢測反饋不及時，不良品流轉(zhuǎn)缺乏硬性控制，難以快速定位問題根源；

l生產(chǎn)協(xié)同效率低下：訂單、物料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素分散管理，資源統(tǒng)籌調(diào)度困難，插單頻繁導(dǎo)致計劃混亂，交期難以保障；

l數(shù)據(jù)孤島普遍存在：設(shè)備數(shù)據(jù)依賴人工抄表，紙質(zhì)文檔流轉(zhuǎn)效率低，各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)不通，無法為管理決策提供有效支撐。

這些痛點嚴(yán)重制約了機加裝備企業(yè)的發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為破解困局的出路。

四大核心躍升，構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型價值閉環(huán)

依托盤古信息機加裝備MES系統(tǒng)及配套解決方案，企業(yè)可構(gòu)建從計劃到執(zhí)行、從生產(chǎn)到質(zhì)量的全鏈路數(shù)字化閉環(huán)，實現(xiàn)四大管理躍升：

1、靈活高效計劃排程

方便快捷按照條件設(shè)定進行一鍵排程；也可以實現(xiàn)人工干預(yù)和調(diào)整分解生產(chǎn)計劃；排程可結(jié)合BOM、工藝、生產(chǎn)進度、設(shè)備產(chǎn)能、采購信息、插單信息等客戶自定義的其他信息進行生產(chǎn)計劃的自動排程。

2、精準(zhǔn)高效標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管控

靈活的工藝流程管控策略實現(xiàn)同一產(chǎn)品面臨不同加工設(shè)備，不同加工工藝和加工工藝策略的管控，提升產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工藝管控。

3、全面防錯追溯管理

通過工單流程卡、工序物料、工藝路徑、設(shè)備程序、人員上崗、核心加工檢驗參數(shù)等數(shù)據(jù)與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)一鍵追溯和防錯管理。

4、工廠運行高效透明

對接ERP、PLM、EAM、IoT等系統(tǒng)，實現(xiàn)全面系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享和管理模式，實現(xiàn)工廠的全面透明管理。高效可視化看板，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)KPI實時監(jiān)控管理，提升工廠的整體效率。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，盤古信息憑借近20年行業(yè)深耕經(jīng)驗，以自主研發(fā)的IMSOS 工軟技術(shù)平臺為核心，打造盤古信息機加裝備行業(yè)套件，將盤古信息機加裝備 MES、WMS、EAM、QCS 等核心模塊深度融合，為機加裝備企業(yè)提供全流程、一體化的機加裝備行業(yè)解決方案。

從生產(chǎn)調(diào)度到質(zhì)量管控，從設(shè)備管理到成本優(yōu)化，盤古信息機加裝備行業(yè)套件如同一位精準(zhǔn)高效的“車間指揮官”，引領(lǐng)企業(yè)打破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的束縛，構(gòu)建機加裝備智能工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平的全方位躍升。