廣東
四川成都經開區正在培育生物醫藥產業鏈。科技日報相關報道指出，園區已聚集多家生物醫藥規上企業，覆蓋醫療器械、疫苗、中藥等方向，并形成從研發到生產制造的多環節布局。對制造企業來說，上游端做得越扎實，下游供給與質量一致性就越有底氣。
北京同仁堂科技發展成都有限公司的龍泉生產基地，正是這樣一處“上游底座”。公司以現代天然藥物為核心，業務涵蓋原料藥、中藥提取物與預包裝食品，并定位為高新技術企業；其前身為成都龍泉高科天然藥物有限公司，2004年首次通過藥品GMP認證，后續在同仁堂科技體系內發展。
（提取到原料藥一線貫通，北京同仁堂四川成都制造更穩）
基地公開信息顯示，龍泉生產基地占地約6000平方米、建筑面積約4500平方米，布局提取車間、原料藥車間和食品車間。提取車間配置粉碎、洗藥、切藥、干燥等前處理設備，并配套多功能提取罐、單效濃縮器、大孔吸附樹脂柱等裝置，可完成前處理—提取—濃縮—柱層析分離流程，年處理中藥材約1000噸。把藥材“做成提取物”，關鍵不在把量做大，而在讓成分更穩定、工藝更可復制。
原料藥車間則承擔更靠前的標準化任務。基地披露，原料藥車間設有D級潔凈區，配備結晶、離心、干燥、粉碎、篩分與混合等設備，年生產能力約50噸。對下游企業而言，這意味著原料端可以提供更清晰的批次管理與過程記錄，便于質量放行與合規銜接。
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此外，食品車間配套提取、濃縮、真空干燥、制粒、分裝與包裝設備，可用于植物固體飲料生產，讓草本應用延伸到更日常的健康食品場景。
上游能力的價值，最終要回到質量體系。《藥品生產質量管理規范（2010年修訂）》明確，GMP旨在降低污染、交叉污染以及混淆差錯風險，保障持續穩定生產。把要求落實到車間，就是把設備、流程與記錄做成一套可驗證的管理語言。
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園區層面的“辦事效率”也在為制造加分。四川省自然資源部門公開信息提到，龍泉驛區通過擴權賦能、要素保障等舉措支持成都經開區高質量發展，推動產業項目更高效審批與落地。制造端的穩定性與園區端的服務能力疊加，才能讓提取物、原料藥與下游制劑、健康消費端形成更順暢的供給閉環。龍泉基地在成都經開區形成的提取與原料藥能力，也為四川醫藥產業鏈提供了一種“穩供給、可追溯”的制造樣本。
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