“別去看宇樹，去海瀾之家總部逛逛！”2026年2月25日，德國總理默茨開啟了上任后的首次訪華行程。

在官方公布的行程中，參觀宇樹科技的行程成為亮點，被很多媒體解讀為德國“向華學習”的標志性動作。不過，一句中國網(wǎng)友的調(diào)侃卻收獲了高贊：

“真有誠意就得去海瀾之家。”

這句話在無相君看來，可以解讀為三層意思：

1、機器人可能是陷阱，現(xiàn)階段對德國沖擊最深的，是中國強大的制造能力，尤其是把價格打下來的能力。

2、只有學習“接地氣”的品牌，激活廣大的消費市場，才是解決經(jīng)濟問題的關鍵。

3、德國所倡導的工業(yè)4.0，其實已經(jīng)在海瀾之家身上實現(xiàn)了。

01 率先實現(xiàn)4.0

比起宇樹科技的春晚表演，可能更多的中國人，是和海瀾之家打交道。

截至2025年9月底，海瀾之家旗下所有品牌門店總數(shù)達7241家，其中主品牌門店5684家，國內(nèi)覆蓋超過80%的縣市。

這意味著，從一線城市的核心商圈到五六線城鎮(zhèn)的步行街，海瀾之家的藍白標志是中國男性，乃至許多家庭最熟悉、最觸手可及的服裝選擇之一。

盡管海瀾之家不是像愛馬仕那樣的國際大牌，但對于很多普通人而言，200塊錢左右的價格，買一套時尚耐穿的衣服，才是生活的剛需。

但，這個剛需并不是天經(jīng)地義的。

在中國勞動成本逐漸提升，耐克、優(yōu)衣庫都把產(chǎn)線遷到東南亞的背景下，海瀾之家依然保持著平價、高滲透、時尚感并不是一件容易的事情。

怎么做到既要品質(zhì)，又要平價，還要時尚？

答案就是“工業(yè)4.0”。

工業(yè)4.0的概念于2011年在德國漢諾威工業(yè)博覽會上首次提出，2013年被納入德國國家戰(zhàn)略：通過信息物理系統(tǒng)（CPS）實現(xiàn)物理世界與虛擬世界的深度融合，建立高度靈活、個性化、數(shù)字化的智能制造模式。

而有意思的是，服裝行業(yè)的工業(yè)4.0，海瀾之家已經(jīng)走在了德國的前面。

2014年，當?shù)聡I(yè)4.0工作組剛剛提交最終報告時，海瀾之家已經(jīng)做出了一個在當時看來頗為超前的決定：

啟動RFID（射頻識別）流水化讀取系統(tǒng)的研發(fā)工作。

簡單點說，就是給每件出廠的服裝都被嵌入一枚成本僅幾毛錢的RFID芯片，記錄了從面料入庫到門店銷售的周期信息。

而這些信息，就是數(shù)字化。

這一決策的深遠意義在十年后顯現(xiàn)。當?shù)聡髽I(yè)還在討論如何實現(xiàn)“信息物理系統(tǒng)（CPS）”時，海瀾之家已經(jīng)通過RFID技術，將每一件服裝的流向?qū)崿F(xiàn)了數(shù)據(jù)流的連接。

除此之外，很早就規(guī)劃建設的智慧物流園也配備了智能高位庫，能滿足約4000萬件的存貨量，較改造前的效率提高7倍。

2025年，海瀾云服智慧工廠獲評工信部首批“卓越級智能工廠”，成為服裝行業(yè)唯一上榜企業(yè)。

這座工廠在數(shù)據(jù)和現(xiàn)代化的加持下：生產(chǎn)效率提升23%，面料利用率提高至89%，遠超行業(yè)一般水平的60%。

與此同時，上下游500多家供應商也可以通過海瀾之家的數(shù)字化平臺，看到銷售數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計劃，并進行精準備料、柔性供應，讓訂單配送周期大大縮短，實現(xiàn)“1天下單，4天制作，2天送達”的7天個性化定制極速交付。

云服智慧工廠

還有讓人耳目一新的3D智能量體系統(tǒng)。如果你站在設備前，藍光掃過全身，7秒后，200多項身材數(shù)據(jù)便會通過5G網(wǎng)絡傳輸至生產(chǎn)系統(tǒng)。

這些數(shù)據(jù)與海瀾之家積累的超8000萬嚴格加密的體型數(shù)據(jù)庫進行比對和算法優(yōu)化，自動生成最合身的版型。后臺排版系統(tǒng)很快就能完成優(yōu)化，將面料利用率最大化。

此外，海瀾之家還構(gòu)建了“三位一體”的數(shù)字化基座：當顧客在手機上定制一套西服，很快就會上傳到云端設計系統(tǒng)并進行智能排版，下發(fā)指令，制作發(fā)貨的過程，整個過程全數(shù)字化定制，這讓高端西服定制不再是少數(shù)精英的特選，而是以親民價格飛入尋常百姓家。

一套定制西服的價格從傳統(tǒng)的5000元以上降至2000-3000元，交付周期從21天壓縮至7天。

標準化、自動化、無人化，德國工業(yè)4.0的核心要求，海瀾之家都齊活了。

至于德國，看數(shù)據(jù)吧……

02 為什么海瀾之家可以？

數(shù)字化的產(chǎn)線，智能排序的訂單，這不是用廉價勞動力換來的，背后是實打?qū)嵉目萍纪度搿?/p>

今天的中國服裝業(yè)，已經(jīng)不是10多年前的樣子。

無相君特別注意到，2021年至2023年，海瀾之家的公司研發(fā)費用就從1.24億元增長至2億元，集團及子公司擁有有效專利總數(shù)超430項。

他們甚至搞了個云服實驗室，號稱服裝界的“貝爾實驗室”，項目覆蓋了服飾戰(zhàn)略、檢測服務和智能制造軟件開發(fā)的三大領域，與清華大學、東華大學、中國紡織科學研究院等高等學府和研究機構(gòu)建立了戰(zhàn)略合作關系。

目前，這個實驗室已經(jīng)成功轉(zhuǎn)化了至少25項科技成果，包括：應用于極地科考服的負離子生成技術，氣凝膠保溫棉，讓保暖性能提升30%同時重量減輕50%。

2025年自主研發(fā)的“紙型紗面料”，以植物纖維為原料，擁有紙張般挺括質(zhì)感卻保持織物透氣性，已申請12項專利。

有意思的是，海瀾之家甚至搞起了商業(yè)火箭。

2025年10月11日，“引力一號遙二?海瀾之家號”運載火箭成功發(fā)射，將3顆衛(wèi)星精準送入預定軌道。

在此之前，“海瀾之家號”還一舉拿下全球最大固體運載火箭、中國運力最大民商火箭、中國首型捆綁式民商火箭等多項紀錄。

一個服裝企業(yè)，不僅自己投錢搞研發(fā)，還砸錢幫別人搞研發(fā)，情懷和擔當可見一斑。

當然，海瀾之家能先于德國實現(xiàn)工業(yè)4.0的規(guī)模化應用，背后也離不開獨特的中國優(yōu)勢。

老實說，德國和中國相比，市場還是太小了，工業(yè)4.0面臨的最大挑戰(zhàn)就是應用場景有限。

西門子安貝格工廠再先進，每年生產(chǎn)的電子元件數(shù)量也有限，而海瀾之家面對的是每年數(shù)億件服裝的生產(chǎn)需求、超8000萬人體型數(shù)據(jù)、5000家門店的實時反饋。

這種規(guī)模效應使得任何技術投入都能快速攤薄成本，任何算法優(yōu)化都能立即獲得海量數(shù)據(jù)驗證。

此外，縱使德國有先進的技術和設備，但產(chǎn)業(yè)鏈并不完整。

就拿服裝行業(yè)來說，中國擁有從紡紗、織布、印染到成衣制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。海瀾之家的智慧工廠能夠帶動上下游數(shù)百家企業(yè)的同步轉(zhuǎn)型。

這個轉(zhuǎn)型不同于德國的步伐一致，而是先從RFID這樣的“小技術”做起，在實踐中不斷試錯迭代，緊盯“合身”、“便宜”、“快”這些消費者最樸素的訴求。

技術的最終目的不是讓工廠更“酷”，而是讓消費者以更低成本獲得更合身、更個性化的產(chǎn)品。這種以市場為出發(fā)點的思維，讓海瀾之家避開了“為了智能而智能”的陷阱。

03 看見市場的力量

回到那個最初的問題：默茨真該去海瀾之家看看嗎？

或許，答案并不重要。

重要的是，通過一個服裝品牌的進化，我們看到了一個更立體的中國產(chǎn)業(yè)進化史——

越來越多的中國企業(yè)，不再只是世界工廠的流水線，而是融合了智能制造、數(shù)據(jù)驅(qū)動、品牌敘事與全球化進軍的新故事。

當?shù)聡栽谕晟乒I(yè)4.0的標準體系，海瀾之家已經(jīng)為超過1億中國消費者提供了數(shù)據(jù)驅(qū)動的定制服裝。

而德國，已經(jīng)成了一個負面教材：

對默茨而言，今天的德國經(jīng)濟已經(jīng)岌岌可危，2023年GDP萎縮0.3%，2024年再降0.2%，是七國集團中唯一連續(xù)兩年負增長的經(jīng)濟體。

曾經(jīng)的歐洲經(jīng)濟火車頭，急需從中國尋找重新啟動的鑰匙。

而他帶來的拜爾、阿迪達斯、寶馬、大眾、西門子、DHL、德國商業(yè)銀行……也都是德國當前最強的工業(yè)力量。

這些企業(yè)不強嗎？強，一度強到成為很多人的信仰。

但為什么他們現(xiàn)在落后了？

因為不接地氣，因為沒有真正做到適配市場、與時俱進。

電動車比中國慢，智能家電比中國慢，機器人、生物制藥等前沿科技還比中國慢。

而今天的默茨想要理解中國，不能只看炫目的科技前沿，更要看那些支撐起億萬普通人日常生活的基礎盤。

海瀾之家就是這樣的基礎盤之一。

真正的工業(yè)4.0，不只是在機器人的拳擊場里，也在千千萬萬普通人觸手可及的衣柜里，技術革命的終極考場，永遠是市場。

而德國要重振經(jīng)濟，最重要的不是仰望星空，而是俯身看看，中國是如何把智能制造，穿在每一個普通人的身上。