2026年3月，南極熊獲悉，蘇州融速智造科技有限公司（融速科技）近日完成近億元 A 輪融資，由河南豫資集團、蘇高新融享基金聯(lián)合投資，資金將用于技術迭代、產線建設與交付能力提升，加速金屬送絲增材制造（DED）產業(yè)化落地。

在剛剛結束的2026 TCT亞洲展上，南極熊對融速科技進行了采訪，以下為采訪視頻。

△視頻：南極熊專訪

計劃投資超5億元打造增材制造全球服務基地總部

去年11月份，融速科技增材制造全球服務基地總部項目簽約落戶蘇州高新區(qū)，項目總投資超 5 億元，聚焦設備制造 + 打印服務，達產后預計年營收超 3 億元，將成為國內規(guī)模領先的 DED 送絲增材制造產業(yè)集群。

目前融速科技 STAR 系列工業(yè)級設備已獲得中航、中車、中船等頭部央企訂單，適配鈦合金、高溫合金、銅、鋁合金等 30 余種金屬材料，在大尺寸結構件修復、新品快速試制等場景表現(xiàn)突出。

從 WAAM 到 WLAM，生產效率提升 4 倍

融速科技堅定走DED 送絲增材制造路線，完成了從第一代電弧增材（WAAM）向第二代激光送絲增材（WLAM）的技術代際跨越，核心突破集中在效率、精度與材料適配性三大維度。

融速科技依托自研VEAM 多激光同軸送絲技術，將金屬生產效率提升近四倍；同時激光功率從 1500W 升級至最高 5000W，大幅縮短大尺寸構件的打印工時，降低單位制造成本。

針對傳統(tǒng)電弧增材表面粗糙、尺寸精度低的痛點，WLAM 技術通過精準能量場控制與送絲協(xié)同算法，使成形零件表面粗糙度達到傳統(tǒng)半精加工水平，可減少 60% 以上的后處理工序，尤其適合對表面質量要求較高的航天、航空零部件。

定制化的能量場調控與功率隨動控制技術，讓融速科技在銅、鋁合金等高反射、高導熱材料的成形上形成獨特優(yōu)勢。相比傳統(tǒng)工藝，其成形件殘余應力更低、組織更均勻，可滿足冷卻流道、電子散熱部件等高端場景的需求。

發(fā)布Laser Mini 桌面級金屬機，打開科研教育新場景

2026 年 3 月，在TCT亞洲展上，融速科技正式推出Laser Mini 桌面級多激光送絲金屬 3D 打印機，填補了國內桌面級金屬送絲增材制造設備的市場空白，為科研、教育與小批量試制提供了輕量化解決方案。

這款桌面級金屬3D打印機的成型尺寸為150mm×150mm×170mm，面向高校實驗室、科研機構、初創(chuàng)企業(yè)及創(chuàng)客群體，主打 “小型化、低成本、易操作”，無需工業(yè)級供電與大型車間，220V 市電即可運行，設備占地＜0.3㎡。

設備搭載成熟的 VEAM 多激光同軸送絲技術，保持了工業(yè)級設備的高精度與多材料適配能力，同時集成安全防護系統(tǒng)，實現(xiàn)無粉塵、低噪音、無污染的金屬打印體驗，讓金屬增材制造真正走出重型工業(yè)車間。

產品在 2026 TCT 亞洲展上正式亮相，同步啟動全國渠道招募，覆蓋國內主要高校與科研院所。

國產 DED 增材制造，重構大尺寸金屬制造格局

融速科技的技術突破與融資進展，不僅是企業(yè)自身的成長，更代表著國產 DED 送絲增材制造賽道的整體崛起，與 SLM 粉末床技術形成互補，DED 送絲增材在大尺寸、高效率、低成本制造上具備天然優(yōu)勢，尤其適合火箭貯箱、風電葉片、重工結構件等超大型構件的制造與修復，填補了國內大尺寸金屬增材制造的市場空白。

創(chuàng)始人徐方達（英國巴斯大學博士后）表示，推動增材制造從 “高精尖定制” 走向 “普惠量產”，讓更多行業(yè)享受到增材制造的技術紅利。

南極熊點評

融速科技連續(xù)獲得資本認可，疊加效率 4 倍提升 + 桌面級新品 + 5 億產業(yè)基地的三重利好，標志著國產 DED 激光送絲增材制造正式進入規(guī)模化發(fā)展新階段。與易加三維、鉑力特、華曙高科等 SLM 廠商形成的技術路線互補，共同構建了中國金屬增材制造的完整生態(tài)。

2026亞洲TCT展會上，南極熊拍攝了數(shù)千張現(xiàn)場高清照片，現(xiàn)在已經開放給所有人進行下載和觀看，觀看人次已經超100萬（往南極熊公眾號后臺回復關鍵詞【 TCT 】即可獲取下載鏈接 https://m.alltuu.com/album/45490ffcb7f99234870f1b5876863429/ ）