河北
來源：滾動播報
（來源：中工網）
近日，吉林石化化肥廠合成氨裝置氨水回收項目正式投入運行，該項目每年可制備濃度20%的氨水近1464噸，在有效減少污染物排放的同時，年創效近82.6萬元，實現了環保效益與經濟效益的雙贏。
操作工在控制室對氨氣回收設施進行優化調整
據悉，該廠合成氨裝置1100單元弛放氣中主要含有氨氣、氫氣、氮氣等組分，按照裝置原設計，每小時約有160千克弛放氣作為燃料氣送至過熱爐燃燒。這種處理方式存在明顯弊端：一方面，弛放氣中的氨氣資源未能得到有效利用；另一方面，氨氣易液化，導致過熱爐燃燒不穩定，燃燒后的尾氣中氨氮指標超標，給裝置平穩運行和環保達標帶來雙重壓力。為保證裝置穩定運行，該廠將弛放氣改至火炬放空處理，這不僅造成資源浪費，也給環保減排帶來較大負擔。
技術人員現場研究氨氣回收方案
為徹底解決這一痛點難點問題，該廠于去年9月啟動氨水回收項目。項目團隊經過技術攻關和方案優化，在裝置現場增加了氨水吸收設施，能夠將弛放氣中的氨氣以及裝置停車檢修時液氨罐排放的純氨氣進行有效吸收，再經過工藝處理，制成濃度為20%的合格氨水。制備出的氨水被輸送至硝酸車間用于脫硝和脫硫，實現了弛放氣中氨氣資源的回收利用。
工廠組織對投運的氨氣回收設施進行檢查
該項目成功投用后，每年可減少氨氣排放約293噸，制備的氨水全部用于廠內生產，既降低了外購氨水的成本，又避免了氨氣直排帶來的環境風險。（工人日報客戶端記者 彭冰 通訊員 高洪波）
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