（來源：消費日報網）

轉自：消費日報網

　　□ 本報記者 王薛淄

　　張榮最近接受采訪有點多。全國五一勞動獎章公示后，媒體陸續找上門來。電話那頭，他的四川口音不急不緩，聊到技術細節時，語速會突然快起來。

　　4月28日，2026年慶祝“五一”國際勞動節暨全國五一勞動獎表彰大會在北京舉行，貴州正安娜塔莎樂器制造有限公司手工制作組長張榮，成為貴州省17名全國五一勞動獎章獲得者之一。在正安吉他產業園那個彌漫著松脂與木屑清苦香氣的車間里，這位四川內江的打工青年用20多年時間，走出了一條從“匠人”到“產業革新者”的獨特路徑。

　　從“一個人做好”到“一群人做好”

　　張榮做的第一把吉他，大概要追溯到2007年。

　　那之前他在廣東的工廠里做小提琴。一個二十出頭的小伙子，每天和木頭打交道，手上漸漸磨出了繭。轉到吉他車間后，他第一次完整看到一塊木頭怎么變成一把琴——刨板、彎側板、合琴箱、打磨、上漆、調音。他心里冒出個念頭：這輩子就干這個了。

圖為張榮和他設計完成的全竹吉他。受訪者供圖

　　此后的歲月里，他從流水線工人成長為獨立制琴師，和堂哥一道成立手工吉他工作室，專門為專業音樂人定制手工琴。一把琴從開工到完工，要經手成百上千次。“就像養一個孩子，”他說，“你得知道它哪兒怕冷，哪兒怕濕，哪兒得輕一點，哪兒得使勁。”

　　2019年，娜塔莎樂器在貴州正安建廠。正安是出了名的“吉他之都”，也是勞務輸出大縣，很多人在外地打工，而張榮卻是那個“回家”的人。當時，娜塔莎品牌創始人趙建峰找到張榮，希望他將手工定制琴的品質標準反哺到生產線。這意味著，一位習慣用指尖感受木材紋理的匠人，要轉身為“產業組長”——去教會流水線上的幾十個素不相識的工人，復制自己用20年練就的手感和判斷。

　　“把一個人做的事情搬到生產線，讓很多人以同樣的標準來做，這個過程非常漫長，最起碼兩年到三年才能夠真正掌握品質理念。”張榮坦言，最難的還不是技術，而是“人”。

　　“每個人的性格不一樣，我要根據每個人的性格來判斷他們適合做哪幾道工序。”張榮的話道出了中國制造業轉型中一個常被忽略的真相：工藝可以標準化，但“匠心”的傳遞卻是緩慢而艱苦的。

　　為什么不能用竹子？

　　如果說把手工標準帶進產線是做“加法”，讓傳統工藝在量產中不衰減；那么張榮和團隊后來干的一件事，就是徹底的“換道”——全竹吉他的念頭，不是拍腦袋想出來的。

　　傳統木吉他的原材料高度依賴進口。面板常用的云杉、玫瑰木等優質木材90%以上來自國外。隨著全球木材資源日益緊缺，成本不斷攀升，品質卻在下降。張榮和趙建峰開始思考一個看似簡單、實則顛覆性的問題：為什么一定要用進口木材？

圖為張榮在挑選吉他面板。受訪者供圖

　　正安遍地是竹子，張榮將目光投向了竹子。“中國地大物博，其實有很多很好的木材，但資源管控得比嚴格，有些是不允許開采的。竹子成材周期非常短，三到五年就可以砍伐使用，可謂取之不盡。”張榮說起竹子時，語氣明顯輕快起來，“更關鍵的是文化上的連接：笛子、簫、笙，中國傳統樂器早就用竹子做了上千年。竹子有聲，有魂。”

　　真正動手做，才知道困難比預想的多得多。“剛開始，我們從網上找了一些竹子板材回來做，一把吉他都還沒完成，就已經出現開裂和鼓包了。”竹子愛生蟲、容易發霉、水分高、穩定性極差——這些特性幾乎每一項都與制琴的要求背道而馳。

　　轉機來自他們的“笨辦法”。張榮和團隊找到靠譜的竹板供應商，花了將近一年時間磨合，提出了一套嚴格的工藝標準：板材加工全程必須在恒溫恒濕環境中進行，濕度嚴格控制在45%到60%之間；竹子經過脫糖處理杜絕蟲蛀，再經炭化增強穩定性。“沒有糖分就不會生蟲，炭化后水分穩定性也控制得非常好。”張榮說。

　　但第一批竹面板上夾具的時候，還是裂了。深夜車間里，傳來清脆的“啪”的一聲。張榮沒說那天晚上他是不是坐在地上，也沒說自己有沒有抽煙，只說后來找到一種新的弧度夾具，第四塊竹面板終于穩住了。

　　第一把全竹吉他彈出聲音的時候，張榮愣了一下，和傳統木吉他相比，竹吉他的聲音更溫潤，不尖銳，不刺耳。有人覺得像風穿過竹林，有人覺得像雨打在竹葉上。“真的是一把中國味十足的吉他。”張榮表示。

　　2022年，全竹吉他問世。面板、背板、側板、指板、琴頸、內部音梁——除了五金件，這把吉他的每一個部件全部由楠竹制成。娜塔莎樂器為此申請了多項生產設計專利。而作為一款適合大眾的產品，目前，全竹吉他已遠銷巴西、韓國、日本、俄羅斯等10余個國家，成為中國吉他的一張新名片。

　　張榮印象最深的海外客戶，來自巴西、俄羅斯和日本。“他們特別認可全竹吉他，說這不只是一件樂器，還是一件有中國味道的藝術品。” 為了讓“中國味”更直觀，團隊做了更多嘗試。“我們計劃把大熊貓的樣子鑲嵌到琴面上去，竹葉也鑲上去。外國人一看大熊貓就知道是中國，大熊貓又吃竹子——這個聯系，不用解釋，一眼就懂了。”張榮說。

　　四分鐘一把琴的“效率革命”

　　如果說全竹吉他是“材料革命”，那碳纖維復合材料一體成型吉他則是一次徹底的“效率革命”。

　　“國外有些材料會卡我們脖子。”張榮說得直接。既然木材受制于人，能不能用新型材料替代，同時保留吉他的聲學結構？

　　他們先是做了純碳纖維板的吉他，穩定性比木吉他好很多，但制作工藝還是傳統那一套——近兩百道工序，費時費力，有經驗的師傅培養周期極長。張榮和趙建峰一直在琢磨：能不能再少一些工序？張榮介紹，傳統木吉他制作工藝極其繁復，光大工序就有二三十道，細拆下來接近200道工序，完成一把琴需要一個多月。而碳纖維復合材料吉他采用壓鑄工藝，上蓋一分半鐘脫模，下蓋兩分鐘脫模，合起來不超過四分鐘，一把吉他就能從模具中誕生。

　　“一天一臺機器可以出200多把到300把吉他，只需要三個人操作。做同樣產量的木吉他，至少要六七十個人。”張榮說。

　　更關鍵的是，新材料解決了傳統吉他最讓初學者頭疼的問題——嬌氣。“木吉他會受天氣影響，溫度濕度變化都容易變形開裂。新材料制作的琴穩定性非常好，人站在上面都不會壞。”張榮說，“我們嘗試把琴放在水里，水倒掉一樣可以正常演奏。”

　　2025年7月，這款定價799元的碳纖維復合材料吉他正式量產，其主要市場在俄羅斯、土耳其等10多個國家和地區。從“兩個月造一把琴”到“四分鐘出一把琴”，娜塔莎樂器將制作周期壓縮至24小時，成本直降50%。

　　“年輕人喜歡什么顏色，我就給他們做什么顏色。”張榮說，這把琴可以像手機殼一樣定制——動漫的、國風的，任由發揮，出門露營、公路旅行，隨便扔后備箱，不用操心保養。

　　對張榮來說，這并非是對傳統手藝的“背叛”。“這款產品是入門級吉他，它跟手工琴有非常大的區別。它的意義是讓更多年輕人可以先‘玩’起來，不用一上來就‘整專業的’。”降低了保養門檻和價格門檻，恰恰為更廣闊的大眾消費市場打開了大門。

　　不僅把琴做好，更用心帶好年輕人

　　這次獲得全國五一勞動獎章，張榮心里最先想到的是公司創始人趙建峰。“說普通一點，我就是個手藝人，從來沒想過能獲得這么高的榮譽。”他說，“是趙總搭建了這個平臺，鼓勵我有什么想法盡管去實現，公司所有人都會支持。”

　　回望過去20多年走過的路，張榮說自己不只是想到某一個人、某一件事，而是想把積累的經驗傳遞下去。“保守技術秘密只能算匠人，把行業發揚光大才是大師。”他說這句話的時候，語氣不重，像是在說一件理所當然的事，“只要他們愿意學，我就愿意教。我想，能不能把我們中國吉他制造行業往前再推一推。”

　　團隊中的年輕人也帶給張榮新的感受。“現在有些年輕人是真正喜歡吉他才來學制作的，跟我們當年不一樣——我們那時候是為了生計。他們文化基礎好，在數控這塊比我們強，通過數控機精準定位，精度比手工畫線高多了。”在他看來，老一輩匠人的經驗，加上新一代年輕人的技術能力，正讓中國吉他制造走上一條越來越寬廣的路。

　　同時，盡管已經接手娜塔莎樂器所有木吉他生產線的品控工作，帶領團隊攻克了全竹、碳纖維兩大新材料的制作，張榮每年仍堅持親手制作一到兩把定制琴，這些琴通常是為音樂學院的專業演奏者定制的傳統木吉他。

　　“我覺得我跟國外一線傳承品牌的大師們相比還有距離。”他說這話時語氣認真，“自己肯定要動手才行，不動手操作，感覺會遲鈍的。”手工定制琴沒有標準數據，每一塊木材都不一樣，要根據材料的特性、演奏者的需求來調整——這恰是流水線作業永遠無法替代的部分。

　　從四川到廣東，從廣東到貴州，從“小學徒”到全國五一勞動獎章獲得者，張榮的故事所承載的，遠不止一個人的奮斗。在正安吉他產業園，144家吉他及配套企業已匯聚成鏈，年產量突破250萬把，遠銷40多個國家和地區。而當第一把全竹吉他發出溫潤的聲響，當碳纖維材料在四分鐘內從模具中成型時，一個關于中國輕工消費品行業如何走向世界的答案，正在變得清晰——用中國的材料，做世界的產品。

　　在采訪快結束時，張榮再次提起那句說了好幾遍的話：“做中國味十足的吉他。”下一步，他還想找更多有中國特色的創新材料。“我不知道我們能不能做到，但我們在做。”