天津
為搭建行業交流橋梁，展現智能制造前沿成果，5月26日，2026世界智能產業博覽會媒體團走進一汽-大眾天津超級工廠開展探秘活動。媒體團通過實地探訪、集中交流，沉浸式感受這座現代化智能工廠的數智化轉型成果與高端制造硬實力。
活動伊始，一汽-大眾天津超級工廠向媒體團介紹了企業的發展歷程、公司產品、企業文化。一汽-大眾天津超級工廠隸屬于天津經濟技術開發區，投資195億人民幣，規劃年產能24萬輛，占地面積108萬平方米。自2016年開工以來，天津分公司快速建設，2018 年 6 月實現首車下線，僅用時 23 個月建成投產，創造大眾集團全球最快建廠記錄。當前有6款產品，分別是大眾品牌探岳、探岳L、探岳X和探岳L PHEV，奧迪品牌全新Q3、Q3 轎跑。
據介紹，作為一汽-大眾重要生產基地之一，天津超級工廠在技術、工藝、效率、環保等方面是五大基地的集大成者，沖壓車間擁有兩條自動化沖壓生產線、一條高速開卷線，引入先進的數字孿生技術，生產節拍可達18次/分鐘，整線具備鋁件生產能力；焊裝車間“剛柔并濟”，建設多款車型混線生產的柔性生產線，現有機器人1318臺，焊接自動化率達100%，在國內整車制造廠焊裝車間中處于領先地位；涂裝車間作為一汽-大眾首個采用無VOC清洗劑的車間，為VOC排放的降低做出了重要貢獻，車間面漆機器人采用“杯”加“杯”工藝，上漆率提高30%，面漆線自動化率達到100%；總裝車間生產線采用JIT管理模式，模塊化生產管理，引入視覺識別質量檢測技術，有效提高整車裝配質量。
在集中采訪環節，媒體代表圍繞此次智博會的參展亮點、天津超級工廠的智能制造成果、當前企業發展重點等熱點問題踴躍提問。一汽-大眾天津超級工廠黨委副書記郝彥飛表示，一汽-大眾天津超級工廠2018年建成于蘆葦蕩，“蘆葦精神”就是堅韌拼搏，激情活力，協同共生，務實拓新。目前在全速推進新能源汽車產品落地天津。今年4月份，探岳L PHEV車型實現首車下線；下半年，將聚焦產線改造。明年，將投產全新CMP 平臺的純電產品，到明年將實現油、電、混全制產品的批量生產。
隨后，媒體團走進總裝車間，開啟沉浸式智造探秘之旅。在工藝展示區，講解員詳細介紹沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝的核心亮點，全方位展現工廠嚴苛的品質管控體系與領先的工藝標準。在可視化底盤展示區，透明化的底盤結構直觀呈現車輛核心零部件的集成設計與裝配邏輯，先進的底盤控制系統、電池安裝架構等核心技術清晰可見，讓媒體代表直觀了解高端車型的核心制造工藝與安全性能優勢。
在總裝生產線，智能化生產場景盡收眼底。AGV 智能物流車高效穿梭，機械臂精準作業。從零部件精準匹配到整車下線，全流程高效協同、有序銜接，最快每55 秒即可完成一輛整車裝配，高效柔性的生產模式令媒體代表頻頻稱贊。
此次智博會媒體探秘活動，既是一汽-大眾天津超級工廠展示智造實力的重要窗口，也是行業交流互鑒的良好契機。未來，一汽-大眾天津超級工廠將持續以科技創新為驅動，深耕智能制造，加速新能源轉型，以更硬核的制造實力、更前沿的創新成果，助力中國汽車產業高質量發展。
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