山東
在勝利油田孤島采油廠機采裝備服務部管桿修復站新管桿存放區，技術人員對新入庫油管開展質量專項監督檢查。從內外壁查驗到絲扣精準測量，每個細節都不放過，直到全部指標合格才允許“放行”。
去年以來，服務部把質量管控嵌入物資驗收、產品修復、現場保障全鏈條，從嚴從細守好每一道關口。在物資驗收環節，外觀核查升級為儀器精準檢測，全年完成16批次14類不合格產品退換貨，堅決守住不合格物資“零入場”底線。
“質量從嚴管控背后，是幾十口井免于停工待料、大量潛在作業損失被提前化解的‘隱形效益’。”機采裝備服務部經理陳漢忠說，一旦發現問題，服務部采取快速響應、高效處置，2025年處理現場產品質量問題10井次，故障發生率同比下降30%。
計量管理同樣不含糊，從一把卡尺、一塊壓力表到一臺檢測儀器，全年計量器具送檢88臺次，周檢率、合格率均達100%，以精準數據支撐科學管控。“只靠眼看手摸，心里總有點不踏實。現在儀器一測、數據說話，精度上來了，不合格的物資就進不來了。”服務部副經理王志敏說。
在此基礎上，服務部修訂質量管理規定、風險考核細則及“一表一清單”等多項制度，更新產品主導標準130項、輔材標準90項、修復標準11項、設備標準31項，讓關鍵節點管控無遺漏、標準執行無偏差。“6424質量控制法”落地生根，產品修復、外修入廠、新品驗收三大核心環節全程盯緊、閉環整改，讓標準成為習慣、合規成為常態。
制度不光要立得住，更要落得實。服務部以常態化監督壓實執行責任，建立崗位自查、班組互查、專項督查的閉環管理機制，對關鍵工序、重點環節實行全程跟蹤核驗。同時，把制度執行情況與崗位考核、日常評價緊密掛鉤，獎優罰劣、動真碰硬，確保每一項制度要求都轉化為看得見、摸得著的工作實效。
聚焦學練結合、對標提升，他們堅持“培訓+實操+監督”三維賦能，員工計量器具規范使用與檢測技能大幅提升；到孤東、濱南等兄弟單位觀摩學習，視頻監督、全生命周期追溯等創新舉措陸續引入，管理全面提檔升級。今年以來，已累計整改各類質量隱患17項，每一項改進都來自一線、反哺一線。
下一步，服務部堅持將“質量永遠領先一步”的理念貫穿到每一個生產環節，通過不斷完善質量追溯體系，把問題發現在一線、解決在萌芽，用實實在在的產品質量說話，用過硬品質為油田生產保駕護航。(大眾新聞記者 顧松 通訊員 李超君 于建忠)
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