5月28日，工信部首批海外智能工廠案例集重磅發(fā)布，海信視像越南電視機(jī)智能工廠成功入選，成為電視行業(yè)唯一獲此權(quán)威認(rèn)證的海外工廠。該工廠以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+AI賦能”的創(chuàng)新實(shí)踐，為中國(guó)制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出海提供了可復(fù)制、可推廣的全球范本，彰顯了中國(guó)企業(yè)在“一帶一路”倡議下的智能制造實(shí)力。

這也是海信視像繼青島工廠入選首批國(guó)家卓越級(jí)智能工廠、榮獲全球電視行業(yè)首座燈塔工廠之后，在智能制造領(lǐng)域斬獲的又一重磅榮譽(yù)。

工信部首批海外智能工廠案例集的評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)極為嚴(yán)苛。作為海信集團(tuán)布局東南亞戰(zhàn)略的核心基地，越南工廠從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建成投產(chǎn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)均對(duì)標(biāo)全球頂尖水準(zhǔn)。

這座位于越南同奈市隆城縣的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)Hisense、Toshiba兩大品牌電視，年產(chǎn)能高達(dá)450萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)品輻射東南亞、歐洲及美洲等全球市場(chǎng)。工廠構(gòu)建了全尺寸段、高中低端多元化產(chǎn)品矩陣，精準(zhǔn)滿(mǎn)足全球不同消費(fèi)層級(jí)需求。

值得一提的是，工廠深度融合三維仿真、人工智能、云計(jì)算等前沿技術(shù)，構(gòu)建了“云-邊-端”協(xié)同的數(shù)字化架構(gòu)。通過(guò)集成APS(智能排產(chǎn))、SRM(供應(yīng)鏈管理)、WMS(倉(cāng)儲(chǔ)管理)、MES(生產(chǎn)執(zhí)行)、QMS(質(zhì)量管理)、IoT及數(shù)據(jù)中臺(tái)等系統(tǒng)，縱向貫通設(shè)備層、控制層與運(yùn)營(yíng)層，橫向打通研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷(xiāo)售、服務(wù)全價(jià)值鏈，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能化管理閉環(huán)。

海信視像越南工廠將AI深度融入智能制造全流程，讓制造更聰明、更高效。工廠搭建的柔性敏捷智能生產(chǎn)單元，引入行業(yè)首創(chuàng)的底涂劑自動(dòng)噴涂、反射片自動(dòng)回壓、矩陣式面板自動(dòng)卡合、CCD工業(yè)相機(jī)AOI+AI機(jī)內(nèi)檢測(cè)等先進(jìn)設(shè)備。同時(shí)，上線智能中控系統(tǒng)，兼容多類(lèi)工業(yè)協(xié)議并整合多源異構(gòu)數(shù)據(jù)，結(jié)合基于深度學(xué)習(xí)和機(jī)器學(xué)習(xí)的設(shè)備維修智能體等，支撐自適應(yīng)控制與多設(shè)備協(xié)同調(diào)度，實(shí)現(xiàn)多品類(lèi)、多型號(hào)產(chǎn)品的“一鍵換產(chǎn)”與“智能節(jié)拍管控”。

在AI的深度加持下，工廠資源配置實(shí)現(xiàn)全面突破：生產(chǎn)效率提升35%、裝配不良率下降67%、產(chǎn)品一次性合格率達(dá)99.92%、設(shè)備綜合效率(OEE)提升15%，成為“一帶一路”沿線智能制造的示范標(biāo)桿。

此次入選工信部首批海外智能工廠案例集，是海信視像全球化智造的重要成果，也是中國(guó)制造業(yè)全球化升級(jí)的縮影。工廠將中國(guó)智能制造標(biāo)準(zhǔn)與海外本地化運(yùn)營(yíng)深度融合，為電視行業(yè)全球化智造打造了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐范本。未來(lái)，海信將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)全球制造網(wǎng)絡(luò)升級(jí)，為中國(guó)智造標(biāo)準(zhǔn)走向世界貢獻(xiàn)更多“海信方案”。