迭代升級 賦能行業：

自主轉爐技術的應用與積淀

30噸氧氣頂吹轉爐的成功投產，成為新中國鋼鐵工業自主探索路上的重要里程碑，為行業發展帶來深遠改變。

1964年石鋼建成中國第一座30噸氧氣頂吹轉爐

圖片來源：《首都鋼鐵公司》

在此之前，我國煉鋼完全沿用蘇聯平爐技術體系，沒有適配國內礦石原料、國產制氧設備、本土生產工況的轉爐工藝與參數。項目團隊在無進口圖紙、無外籍專家指導的條件下，通過反復試驗調試，摸索出一整套適配本土生產的爐襯維護、氧槍供氧、造渣冶煉實操參數，形成了國內第一套可落地、可復用的轉爐煉鋼實操標準。

新工藝帶來質的飛躍，煉鋼效率實現跨越式提升。原先平爐熔煉一爐鋼要耗費七至十二小時，運用轉爐技術后僅需半小時就能完成冶煉，生產成本同步下降三成，生產能力得到顯著釋放。

成熟技術很快在國內落地普及，1965至1967年間，首鋼接連新建兩座同規格轉爐。1966年起，上海一鋼、太原鋼鐵、唐山鋼鐵等多家鋼廠，也相繼引進應用這套煉鋼工藝。此后數十年里，氧氣頂吹轉爐慢慢成長為煉鋼生產的主流設備，平爐依舊保留使用，兩類冶煉方式并行生產，直到九十年代，平爐才逐步退出生產一線。

這批自主試驗積累的真實數據與實操經驗，打破了國內煉鋼技術完全依賴引進的局面，為后續行業技術迭代提供了基礎參考。此后國內轉爐大型化改造、頂底復吹工藝升級、能耗與損耗優化等技術改進，均建立在本次自主攻關的技術基底之上。

這座30噸氧氣頂吹轉爐的成功投產，標志著我國鋼鐵工業開始擁有自主的轉爐工藝研發與落地能力，為國內鋼鐵技術持續迭代升級提供了扎實的實踐根基。

1964年，“氧氣頂吹轉爐”試車現場

圖片來源：《信物百年：紅色財經》

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安朝俊：扎根一線的鋼鐵工藝開拓者

安朝俊

圖片來源：《信物百年：紅色財經》

安朝俊（1911—1993），河北行唐人，鋼鐵冶金專家。1937年畢業于北洋大學礦冶系，擁有扎實的專業理論基礎。抗戰期間，他在大后方從事冶金生產與技術工作，積累了豐富的一線生產經驗。1942年至1944年，他赴美國鋼鐵企業實習，接觸學習國外先進的煉鋼設備與工藝技術。

新中國成立后，安朝俊擔任石景山鋼鐵廠總工程師，長期扎根生產一線。上世紀50年代，國內煉鋼普遍采用蘇聯平爐工藝，存在效率低、能耗高的問題。1958年赴蘇聯考察后，他結合實地調研情況，認識到平爐工藝的局限性，看好氧氣頂吹轉爐的技術優勢，積極推動立項研發，嘗試開展本土化技術探索。

彼時國外封鎖關鍵煉鋼技術，國內沒有可參考的圖紙、參數和成熟經驗，研發工作只能從零開展。受三年困難時期影響，項目物資、資金緊缺，施工一度暫停。安朝俊帶領技術團隊堅守崗位，依托廠區現有老舊設備，改造小型轉爐持續開展試驗，反復調試工藝參數，逐步解決爐襯壽命短、氧槍設計不合理、造渣工藝不穩定等實際生產問題。1964年，國內首座自主研發的30噸氧氣頂吹轉爐成功投產，形成了適配國內生產條件的轉爐煉鋼工藝。

安朝俊立足國內生產實際，不依賴國外技術，堅持自主試驗、反復迭代優化工藝。30噸氧氣頂吹轉爐填補了我國本土氧氣頂吹轉爐工藝的技術空白，積累了貼合國內礦產、設備工況的實操經驗，為后續國內轉爐煉鋼技術的推廣和優化提供了基礎支撐。

安朝俊

圖片來源：《首都鋼鐵公司》

未完待續

本期回顧了我國 30 噸氧氣頂吹轉爐的自研之路。老一輩鋼鐵人沖破技術封鎖、攻堅克難，靠自主創新補齊煉鋼技術短板，鑄就工業發展基石。下期，我們將走近北京譜儀，探尋我國高能物理領域的科研突破。

重點

圖片來源

編著：中央廣播電視總臺財經節目中心

國務院國有資產監督管理委員會新聞中心

出版時間：2021年 10月

出版單位：中國科學技術出版社

編著：馮書靜

出版時間：2022年 10月

出版單位：中國科學技術出版社

中央黨校出版社

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