北京
6月11日，一煉軋2800機組攻堅克難、精準施策，順利完成60Si2Mn高端彈簧鋼新品種首次軋制工作，試軋鋼板板形良好、尺寸精準、表面質量優異，各項工藝指標全部達標，試制任務一次性取得圓滿成功。此次新品成功落地，標志著2800機組在高端合金板材、高附加值特種鋼生產領域再獲新突破，產品結構轉型升級邁出堅實一步，為公司向先進鋼鐵材料高地邁進奠定了堅實的基礎。
60Si2Mn彈簧鋼是工業制造領域關鍵的高端合金材料，具備強度高、彈性極限好、抗疲勞、耐沖擊等突出優勢，廣泛應用于汽車懸架系統、精密彈性構件等重點行業，市場前景廣闊、產品附加值高。該鋼種合金含量高、變形抗力大、塑性區間窄，生產過程極易出現表面脫碳、邊部裂紋、板形瓢曲、性能不均等質量問題，對加熱溫度、軋制節奏、壓下工藝、冷卻控制等全流程精度有著極為嚴苛的要求，軋制難度遠高于低合金板材，是檢驗2800機組特種鋼軋制技術實力的重要代表性鋼種。
為確保首次試軋成功，2800機組提前謀劃、周密部署，成立了由技術骨干、生產骨干的新品專項攻堅小組，他們提前開展技術研討。技術人員精準梳理60Si2Mn鋼種特性與軋制難點，結合2800機組設備工況優化完善全套生產工藝方案。制定下發了《2800機組60Si2Mn生產操作要點》，從板坯處理、精準加熱控溫，到粗軋、精軋道次壓下參數調整，再到軋后矯直精整等關鍵工序，制定標準化管控細則，重點攻克鋼材脫碳、板面裂紋、尺寸偏差等技術難題，全方位筑牢新品生產質量防線。
生產過程中，各崗位人員嚴格落實工藝標準，精準把控每一個生產細節。加熱崗位精準控制爐溫與保溫時長，有效規避鋼材脫碳問題；軋制崗位優化壓下分配與軋制速度，均衡軋制應力，杜絕邊裂、瓢曲等質量缺陷；精整檢驗崗位全程跟蹤產品質量，逐張檢測板面精度、外觀質量，全力保障新品軋制質量穩定可控。在各環節協同配合、精準攻堅下，本次60Si2Mn彈簧鋼試軋生產全程穩定有序。
首軋成功來之不易，是2800機組技術沉淀、精細管理與崗位擔當的集中體現。此次60Si2Mn高端彈簧鋼新品種試制順利落地，進一步豐富了2800機組高端產品譜系，補齊了特種彈簧鋼生產短板，有效提升了2800機組在特種鋼材市場的核心競爭力與品牌影響力，為安鋼開拓高附加值鋼材市場、實現提質增效注入強勁動能。
圖文丨胡穎華
責編丨董晚
(安陽鋼鐵 動態寶)
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