北京
本文轉自：人民網-安徽頻道
作為城燃企業，合燃華潤燃氣聚焦民生保供主責積極探索創新，在管網安全運維和重點工程建設兩端同步發力，引入PPB級激光燃氣檢測儀提升巡檢精度，在合肥（廬江）LNG儲備站全面應用自動化焊接技術，以科技創新筑牢城市燃氣安全防線，為重點工程提質增速。
騎行巡檢“嗅”微漏，隱患無處遁形
電動車上搭載激光燃氣檢測儀，燃氣巡檢效率大幅提升。
老城區燃氣管網服役年限長、地下環境復雜，隱蔽性滲漏一直是安全運維難點。為補齊傳統巡檢手段靈敏度不足的短板，合燃華潤燃氣引進PPB級激光燃氣檢測儀，較傳統PPM級手持儀精度顯著提升，能夠有效減少誤報情況。
檢測儀安裝于電動車上，操作簡單，燃氣巡檢員駕車沿管線持續掃描，無需定點停留，巡檢效率大幅提高。試點以來，累計完成中低壓管線巡檢585公里，發現并消除漏氣隱患13處，其中8處地下漏點均為設備對沿線雨污水井、自來水閥井實時探測發現，漏點隱蔽性強，傳統手段難以察覺，新設備的使用及時消除了該類安全風險。目前設備試點仍在推進，公司將進一步優化騎行路線，推動設備盡快實現大范圍覆蓋。
自動焊“上崗”，LNG儲罐建設提質增速
LNG儲罐內，焊工正在輔助機械設備進行自動焊接作業。
作為安徽省能源保供重點工程，合肥（廬江）LNG儲備站項目當前已進入內罐壁板安裝施工階段。因儲罐主材對焊接要求極高，焊縫成型優劣直接關系到儲罐長期安全穩定運行，合燃華潤燃氣在充分調研后，引進自動化焊接技術。
自動化設備以機械操作為主，焊工僅需完成參數調試等輔助工作，焊接精度及質量高度穩定，解決了傳統手工焊質量依賴個人技能水平、易出現焊接質量不佳等問題，自動焊機的應用實現了多工位同步作業，相關工藝也使得煙塵排放量大幅降低，實現焊接質量、施工效率、安全環保等方面全面提升。
從地下管網的精準“嗅探”到重大工程的自動焊接，合燃華潤燃氣正以技術創新驅動燃氣安全保供迭代升級，下一步，公司將加速推動更多新設備、新工藝落地應用，持續探索智慧燃氣建設，將其轉化為守護千家萬戶煙火氣的硬核支撐。（肖圓圓 文/圖）
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