導(dǎo)讀：3D打印正在從工業(yè)制造逐漸走向醫(yī)療健康、消費品等更貼近民生的領(lǐng)域。

2026年3月25日，南極熊獲悉，B站知名科技UP主“Owen來造”發(fā)布了一期展示利用 Polymaker聚復(fù)科技的3D打印材料康復(fù)支具的制作流程視頻，引發(fā)了許多業(yè)內(nèi)人士對醫(yī)療輔具數(shù)字化制造模式的關(guān)注，通過真實案例展示了數(shù)字化制造如何改變傳統(tǒng)支具生產(chǎn)模式。

傳統(tǒng)支具制作：效率低、周期長

據(jù)中國青年報報道，脊柱側(cè)彎已成為繼近視和肥胖后第三大青少年健康威脅，我國中小學(xué)生發(fā)生脊柱側(cè)彎的人數(shù)已經(jīng)超過了500萬，并且在以每年30萬左右的速度遞增。

康復(fù)支具在解決脊柱側(cè)彎矯形等醫(yī)學(xué)問題中承擔(dān)著重要角色。無論是骨折恢復(fù)、關(guān)節(jié)穩(wěn)定、脊柱矯形還是運動損傷康復(fù)，患者往往需要長期佩戴定制化的支撐裝置。然而，傳統(tǒng)康復(fù)輔具制作流程卻存在明顯痛點。

傳統(tǒng)流程通常需要通過石膏取型、人工修模、熱塑材料成型等步驟完成。從測量到最終成品往往需要多次調(diào)整和試戴，不僅制作周期較長，還高度依賴技師經(jīng)驗。此外，每位患者的身體結(jié)構(gòu)差異較大，傳統(tǒng)方法在個性化適配方面存在明顯局限。

△采用石膏澆注的傳統(tǒng)康復(fù)支具的制作流程

對于患者來說，支具如果貼合度不足，不僅佩戴不適，還可能影響矯形效果。而如果結(jié)構(gòu)過于厚重或透氣性差，則會影響長期佩戴體驗。

數(shù)字化流程：3D打印帶來全新制造模式

與傳統(tǒng)制作方式不同，3D打印支具通常采用“掃描—建模—打印”的數(shù)字化流程。首先，通過三維掃描設(shè)備獲取患者身體局部結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)；隨后利用建模軟件進行支具結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括受力區(qū)域、支撐結(jié)構(gòu)以及鏤空布局；最后通過3D打印設(shè)備直接制造出個性化支具。

這種方式能夠在多個維度提升產(chǎn)品質(zhì)量。例如，設(shè)計師可以通過算法優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使支具在保持強度的同時實現(xiàn)輕量化；同時通過網(wǎng)格結(jié)構(gòu)或蜂窩結(jié)構(gòu)提高透氣性，讓患者長時間佩戴也更加舒適。

此外，醫(yī)療輔具價格一直居高不下是影響其普及的重要因素。傳統(tǒng)定制支具價格通常較高，部分產(chǎn)品甚至需要數(shù)千元。而在數(shù)字化制造模式下，3D打印可以顯著降低生產(chǎn)成本。例如在一些案例中，借助掃描、建模和打印技術(shù)，輔具制造成本可以大幅下降。

成本降低的背后，是生產(chǎn)方式的改變。3D打印無需復(fù)雜模具，也減少了人工制作環(huán)節(jié)，同時能夠按需生產(chǎn)，避免庫存浪費。對于基層醫(yī)療機構(gòu)或康復(fù)中心來說，這種低成本、快速制造的模式具有很高的應(yīng)用價值。

材料與設(shè)計創(chuàng)新推動醫(yī)療應(yīng)用落地

在3D打印醫(yī)療輔具的應(yīng)用中，材料性能同樣至關(guān)重要。視頻中案例使用的是來自知名的3D打印線材廠商Polymaker的工程級打印材料- OrthoTough 1000。這類材料具備超強的層間結(jié)合力，能夠?qū)崿F(xiàn)開合10萬次無變形、彎折3萬次無斷裂、Z軸無缺口沖擊測試沖不斷、以及超高Z軸拉伸斷裂值。另外，OrthoTough 1000材料的強度非常高，接近于傳統(tǒng)PP材料，而且普通的3D打印機就能打印。這款3D打印材料也通過了GB16886和ISO10993的相關(guān)測試，符合CFDA、FDA和歐洲二類醫(yī)療器械的要求，已經(jīng)有用戶用這款材料完成了3D打印脊柱側(cè)彎矯形器的二類醫(yī)療器械注冊。

對于醫(yī)療輔助設(shè)備而言，材料還需要滿足安全性與穩(wěn)定性要求，例如長期接觸皮膚時的耐用性以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

隨著3D打印材料體系不斷豐富，包括高韌性PLA、TPU彈性材料以及醫(yī)用級聚合物等，都為康復(fù)輔具設(shè)計提供了更多選擇。

與此同時，參數(shù)化設(shè)計工具的普及也讓支具設(shè)計更加靈活。工程師可以根據(jù)患者身體結(jié)構(gòu)快速生成不同設(shè)計方案，并通過仿真分析優(yōu)化受力分布。

這種“材料+結(jié)構(gòu)”的協(xié)同創(chuàng)新，讓桌面級3D打印設(shè)備逐漸具備進入醫(yī)療輔助制造領(lǐng)域的能力，為小型工作室、康復(fù)機構(gòu)甚至醫(yī)院內(nèi)部制造提供了可能。

醫(yī)療輔具行業(yè)的數(shù)字化趨勢

事實上，3D打印進入醫(yī)療領(lǐng)域并非新趨勢。從個性化植入物到假肢、矯形器，再到外固定支具，增材制造技術(shù)正逐漸在醫(yī)療產(chǎn)業(yè)鏈中找到自己的位置。通過CT掃描和三維建模，醫(yī)生可以制造更加精準的個性化醫(yī)療產(chǎn)品，從而提升治療效果。在康復(fù)支具領(lǐng)域，3D打印的優(yōu)勢尤為明顯：

(1) 個性化定制能力強

(2) 制造周期短

(3) 生產(chǎn)成本更可控

隨著3D掃描設(shè)備價格下降、建模軟件更加易用，以及桌面級打印設(shè)備性能持續(xù)提升，未來醫(yī)療機構(gòu)內(nèi)部部署小型數(shù)字制造單元也將成為可能。

3D打印走向醫(yī)療民用化

從工業(yè)原型制造到醫(yī)療輔具生產(chǎn)，3D打印正在不斷拓展應(yīng)用邊界。對于康復(fù)支具這一傳統(tǒng)行業(yè)而言，數(shù)字化制造不僅意味著效率提升，更代表著產(chǎn)業(yè)模式的升級。

未來，隨著材料技術(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計和醫(yī)療規(guī)范的進一步完善，3D打印有望在康復(fù)醫(yī)療領(lǐng)域發(fā)揮更大作用。無論是定制矯形器、康復(fù)輔助設(shè)備還是個性化醫(yī)療器械，增材制造都可能成為推動醫(yī)療民用化的重要技術(shù)力量。

在技術(shù)持續(xù)進步和產(chǎn)業(yè)生態(tài)逐漸完善的背景下，3D打印正在從“創(chuàng)新工具”轉(zhuǎn)變?yōu)獒t(yī)療制造體系中的重要組成部分。