在化學(xué)品船等高附加值船型建造中，不銹鋼加工質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)碳弧氣刨帶來的滲碳風(fēng)險(xiǎn)，一直是船廠的痛點(diǎn)——后續(xù)打磨量大、易產(chǎn)生焊接缺陷，嚴(yán)重影響效率與質(zhì)量。

而在艙內(nèi)、上建等空間受限區(qū)域，設(shè)備輕便性與作業(yè)連續(xù)性更是直接決定了施工進(jìn)度。

典型應(yīng)用場景

? 艙內(nèi)、上建等空間受限區(qū)域

? 預(yù)舾裝模塊修整

? 焊縫局部清根、附件切除

一機(jī)多用，輕便靈活無滲碳

海寶Powermax系列手持等離子系統(tǒng)，一臺(tái)設(shè)備，通過更換易損件，即可實(shí)現(xiàn)切割與氣刨自由切換：

1

氣刨作業(yè)

Powermax125可單層氣刨即可實(shí)現(xiàn)7.9mm深×9.9mm寬的刨槽能力，足以應(yīng)對(duì)船舶焊接清根需求；

2

切割能力

建議切割厚度38mm，最大切斷能力達(dá)57mm，覆蓋船舶建造中大部分板材切割場景。

相比碳弧氣刨，等離子氣刨使用壓縮空氣，徹底杜絕不銹鋼滲碳風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約打磨時(shí)間90%，同時(shí)噪音、粉塵、飛濺大幅降低，作業(yè)環(huán)境更安全。

同等切割能力下，海寶Powermax系統(tǒng)的重量僅為其他品牌的三分之一，配合便攜式設(shè)計(jì)，可輕松帶入船塢、艙內(nèi)、上建等空間受限區(qū)域。此外，Powermax SYNC系列的一體式快換割嘴和智能化操作界面，進(jìn)一步降低了操作門檻。

客戶案例：從“斷弧”到“連續(xù)作業(yè)”

在某大型造船集團(tuán)的外協(xié)基地，近期正在建造兩艘13000噸不銹鋼化學(xué)品船。不銹鋼艙內(nèi)的焊接與合攏工作對(duì)設(shè)備和工藝提出了極高要求。起初使用了某國產(chǎn)品牌手持等離子設(shè)備。但施工隊(duì)反饋：設(shè)備頻繁斷弧，無法連續(xù)作業(yè)，效率遠(yuǎn)不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響工期。

于是，該基地今年引進(jìn)了兩臺(tái)海寶Powermax125，分別用于艙內(nèi)槽形板焊接背面清根氣刨和合攏余料切割。在實(shí)地回訪中可以看到，操作人員直接在船艙內(nèi)手持設(shè)備作業(yè)，設(shè)備表現(xiàn)穩(wěn)定且高效。與此同時(shí)，現(xiàn)場外包隊(duì)還主動(dòng)帶來了另外兩臺(tái)海寶Powermax105 SYNC一體式快換割嘴手持等離子系統(tǒng)，在船臺(tái)上同步使用。

現(xiàn)場工人反饋：“海寶設(shè)備不斷弧，一氣呵成，刨完表面干凈，打磨量少。設(shè)備輕便好用。”

從最初的單臺(tái)試用，到多臺(tái)設(shè)備的自發(fā)跟隨，海寶手持等離子系統(tǒng)憑借實(shí)實(shí)在在的效率提升和質(zhì)量保障，已成為該基地不銹鋼加工的主力工具，并正在船舶制造一線贏得越來越多操作者的認(rèn)可。

投資回報(bào)：更高效率，更低綜合成本

對(duì)于船廠和分包商而言，海寶手持等離子的價(jià)值不僅體現(xiàn)在單臺(tái)設(shè)備的性能上：

1

穩(wěn)定可靠

易損件壽命長，可在嚴(yán)苛環(huán)境連續(xù)作業(yè)，主機(jī)6年質(zhì)保；

2

一機(jī)多用

減少切割與氣刨設(shè)備的重復(fù)投資；

3

便攜易用

新手也能快速上手，緩解招工難、培訓(xùn)周期長的現(xiàn)實(shí)壓力；

4

減少打磨工序

節(jié)省人工與耗材，加快生產(chǎn)節(jié)拍。

在船市回暖、產(chǎn)能緊張的當(dāng)下，海寶手持等離子以輕便靈活、安全可靠、無滲碳、一機(jī)多用的獨(dú)特優(yōu)勢，助力船廠實(shí)現(xiàn)效率與質(zhì)量的雙重突破。