高能數造躋身全球 Tier1，斬獲 SMM 鋰電材料裝備頂級認證

近日，上海有色金屬網（SMM）正式發布2026年上半年「SMM Tier 1 鋰電材料裝備供應商」認證名單，高能數造（西安）技術有限公司憑借在全固態電池領域的持續技術創新、領先的整線裝備實力與成熟的產業化落地能力，成功獲此認證，躋身電池制造裝備領域頭部供應商行列。

權威認證：這份Tier 1榮譽，是產業公認的黃金標尺

作為全球新能源產業標桿性權威榜單，SMM Tier 1 認證以「透明方法論 + 獨立審計」為核心評審原則，引入鄧白氏、SGS 等全球頂級第三方機構進行數據交叉復核與合規校驗，建立了全球可對標的產業評價標準。歷經多年行業沉淀，覆蓋儲能、鋰電、光伏等十余個新能源賽道，獲得全球產業鏈客戶廣泛認可的合作決策核心參考依據，既是企業產業實力的【黃金標尺】，也是全球產業資源對接的核心信任橋梁。

此次成功入選 SMM Tier 1 鋰電材料裝備供應商榜單，絕非單一維度的能力認可，而是行業對高能數造在全固態電池裝備賽道，技術研發實力、全流程工藝落地能力、規模化量產交付能力與全周期客戶價值創造能力的全方位權威背書，不僅印證了高能數造在干法電極與全固態電池裝備領域的行業標桿地位，更為公司攜手全球產業鏈伙伴、共建下一代電池產業生態，奠定了堅實的全球通行信任基礎。

高能數造聚焦技術創新，賦能固態電池產業發展

在全球固態電池產業化從實驗室走向規模化量產的關鍵窗口期，行業普遍面臨【核心工藝卡脖子、裝備與工藝脫節、中試到量產斷層、產品一致性難保障】的核心痛點。作為全固態電池產線與干法電極產線整體解決方案專家，高能數造始終以產業痛點為錨點，以技術創新為核心，長期專注于固態電池關鍵裝備研發、工藝開發及整線解決方案落地，圍繞客戶研發試驗、中試放大、規模化生產全周期需求，構建了覆蓋全流程的產品與服務體系，走出了一條「裝備技術與工藝方案深度融合」的差異化破局之路。

硫化物電解質材料制備全鏈條解決方案：全自動硫化物高通量制粉線

全固態電池性能高度依賴硫化物電解質材料的品質與一致性。為解決行業外購材料批次波動大、工藝適配性差、研發與量產脫節等核心瓶頸，高能數造將核心裝備能力向材料制備上游延伸，自主研發全自動硫化物高通量制粉線，形成“材料制備-極片成型-電芯裝配”的全鏈條裝備與工藝一體化解決方案。

1.毫克級到量產全流程覆蓋，打通研產脫節痛點

針對行業設備單階段覆蓋、企業重復設備投入、研發周期長的核心問題，本制粉線單罐處理能力覆蓋毫克級高通量配方篩選至百克級工藝驗證全流程，可基于模塊化平臺線性擴展至規模化生產。實現同一平臺內“配方篩選-中試驗證-量產落地”全階段無縫銜接，消除放大鴻溝，可縮短研發周期60%以上，顯著降低研發試錯成本。

2.全流程自動化可溯源，實現配方精準可控

針對硫化物電解質配比偏差導致的批次一致性差、研發數據無法復現、放大生產失效等問題，本制粉線配備亞毫克級精度自動稱量系統與高精度協作機械手，實現粉料稱配至工位轉移全流程自動化、全數據可溯源，保障毫克級配方精準可控，為后續放大驗證提供完整數據支撐，大幅降低研發試錯成本。

3.全流程惰性氛圍保護，保障材料高純安全

針對硫化物電解質遇水/氧產生H?S有毒氣體、多工序轉移易造成交叉污染及材料劣化的痛點，本制粉線在高純惰性氣體全程保護下，完成稱量、混合、燒結、破碎、壓片全流程工序，徹底杜絕水氧干擾與交叉污染，從源頭管控安全風險，保障硫化物電解質高純品質，滿足固態電池嚴苛的應用要求。

4.全鏈條工藝閉環，打造行業可復制參考范式

高能數造將材料制備環節納入整線可控范疇，打通材料合成、極片成型至電芯裝配的全鏈條工藝閉環，成為行業內首家實現“材料-極片-電芯”全鏈條貫通的企業，完成了從單一設備供應商向全固態電池全鏈條解決方案服務商的戰略轉型，為行業提供了可復制、可落地的全鏈條工藝參考范式。

干法電極：全閉環技術體系，打通量產核心關卡

針對干法電極量產過程中粘結劑纖維化效率低、核心設備性能不足、厚度與面密度均一性難控制、量產一致性差等行業共性難題，高能數造圍繞全流程工藝需求開展專用裝備自研，形成了工藝方案與核心裝備深度綁定的完整技術體系，全關鍵環節均已實現規模化技術落地與客戶現場應用驗證。

1.原纖化與纖維網絡強化：產線級核心自研的原纖化設備&纖維網絡強化設備，通過定制化葉片與精確控溫技術，實現粘結劑高效纖維化與纖維網絡強化，顯著提升極片機械性能與生產效率，降低因纖維化不足導致的極片脆裂、掉粉等材料損耗與返工成本。

2.制膜與復合：自主研發自動化連續投料設備與多級差速輥，實現制膜減薄一體化；搭配大噸位壓延復合一體機與高精度糾偏 / 厚度傳感器，完成膜材與集流體雙面復合，保障極片厚度與面密度均一性，減少因膜厚波動引起的容量偏差和短路風險，保障膜基貼合牢固，提高電池良率與可靠性。

3.在線檢測與數字化：整線搭載傳感器與PLC控制系統，實時監測張力（調節精度 0.1N）、溫度、成膜厚度等關鍵參數，形成 “投料-工藝-反饋-優化” 閉環調控，保障量產批次高一致性，確保穩定產出高品質電極。

全固態電池：全流程技術突破，筑牢產業化壁壘

面對行業專用裝備與核心工藝脫節、電解質膜制備與界面阻抗等問題，高能數造在固態電解質制備、電芯精密成型、工程化落地等核心環節實現多項突破性技術創新，實現了多項從0到1的突破性技術創新，打造了適配多種材料體系技術路線、覆蓋全生產流程的工藝與裝備一體化解決方案。

1.固態電解質制備：高能數造通過自主研發的干法工藝路線與核心設備，實現工藝與裝備的深度協同，成功實現硫化物、鹵化物等多體系電解質膜的干法超薄連續穩定制備，支持客戶根據材料體系與電芯設計自由定制膜片厚度。

2.電芯精密制備：圍繞界面阻抗工藝難點，開發全固態電芯一體化制備裝備、硫化物全固態電池干濕結合制備專用設備，自研高精度 3D 打印（原位層疊）技術，實現10-30微米厚度聚合物、硫化物電解質膜的原位制備，為提升能量密度創造條件，同時降低界面失效帶來的良率損失。

3.20Ah硫化物全固態電池制備：攻克硫化物體系材料制膜、界面適配、電解質轉印等核心技術難題，自研多款全固態硫化物電芯專用制備設備，實現工藝與裝備的深度耦合，為消費及動力全固態電池產業化筑牢核心技術壁壘。

錨定未來：以Tier 1標準，定義下一代電池裝備新標桿

此次獲評 SMM Tier 1 鋰電材料裝備供應商，既是行業對高能數造多年深耕的認可，更是公司面向全球市場、推動固態電池產業規模化發展的全新起點。

未來，高能數造將始終堅守技術創新初心，堅持客戶價值導向，以 Tier 1 的行業最高標準持續打磨核心技術與產品服務，不斷提升全流程整線裝備與工藝方案能力，深化與全球產業鏈上下游伙伴的協同合作，以更穩定、更可靠、更具性價比的全周期解決方案，助力鋰電及固態電池行業高質量發展，推動全球新能源產業的持續升級。