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ICOM公司近期接受了《日刊工業新聞》的采訪。在2026年4月21日的報紙上，介紹了該公司自動組裝機器人生產線以及協調生產線提高生產效率和降低作業負荷的努力。
[色]ICOM公司在多品種少量生產過程中引入了機器人。
通過組合多關節機器人和搬運機器人的機器人生產線實現批量生產機型的組裝工序自動化
為了提前應對日益嚴重的人手短缺問題，ICOM將致力于利用機器人和自動化裝置提高生產效率。2019―20年，在和歌山的生產子公司實現了無線電批量生產機型組裝過程自動化，實現了8人的省力化。還致力于自動化設備的內部化和包裝工序的自動化，致力于提高生產效率和降低作業負荷。[鼓掌]
子公司和歌山ICOM（和歌山縣有田川町）負責面向商業用途、休閑用途、業余用途以及海上用途的業務。生產所有用于航空用途的無線電設備和網絡設備。該公司的有田工廠（同）和紀之川工廠（同紀之川市）每月生產約120種機型，從基板安裝到組裝、檢查、包裝。[偷笑]
有田工廠生產量產機型的手動型收發器，19―20年構筑了兩條多關節機器人和搬運機器人相結合的無人自動化生產線。在各生產線中導入4、5臺機器人，實現包括組裝基板工序和檢查工序等在內的主體組裝自動化。這樣，20年紀之川工廠內將減少一條收發器量產線，實現8人的省工化。已將此事轉交給總部的CS部門。
[可憐]難點在于調整機器人的螺絲擰緊操作。用機器人擰緊那些小螺絲本來就很困難。于是，我們安裝了攝像機進行觀察，尋找了失敗的原因”，田中誠一郎和歌山ICOM社長回憶道。“首先反轉，然后正轉，就能順利進入螺紋孔”，并花了一年時間在公司進行了調整。[加油]
該公司即使在多品種少量生產線上，也致力于實現擰螺絲等簡單作業的自動化。3月，在車載無線電的生產線上引入了國產自動螺釘緊固機，降低了成本。今年4月，將在包裝工序中首次引入碼垛機器人和零部件自動裝袋機。
田中社長表示，今后仍將堅持自主生產自動機械和機械手等產品的方針。展望未來，“能夠制造出像人手一樣的手來抓取各種產品”。
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