機械加工通孔實用加工技巧介紹

通孔加工有哪些實用技巧？

我們打包快遞時，要是穿打包帶的孔打歪了、沒打通，打包帶就穿不進去，機械加工里的通孔，就是從工件一側完全貫通到另一側的孔，不管是穿軸、走油路還是裝配螺栓，對孔的同軸度、直線度要求都不低。看似只是“鉆通”，實際加工里很容易出現兩頭不對中、鉆透崩刀、鉆頭折斷等問題，掌握這些實用技巧就能高效加工出合格的通孔。

首先要根據工件情況選對找正方法，保證兩頭孔同軸。很多深通孔沒辦法一次從一頭鉆透，需要從兩頭對鉆，不同大小的工件有不同的簡便找正技巧：如果是小型軸件的偏心通孔，可以先用V形塊調好偏心，固定好夾具后鉆完一端，再把軸和夾具一起翻轉180度，讓夾具原定位面靠緊加工臺面再鉆另一端，就能保證兩頭的孔在同一條直線上，不用額外做復雜工裝。如果是大型工件孔深太大，一次鉆不透，就可以用銷子定位法：先按劃線鉆完一半以上深度，保持位置不動讓鉆頭在下方墊板上也鉆出一個定位孔，之后往定位孔里打入滑配銷子，再把工件翻面，將已經鉆好的半孔對準套在銷子上，鉆另一半就能保證同軸，這種方法在模具加工里特別實用，鉆完一排孔翻面不用重新劃線，直接就能鉆透，能省大量工時。

其次，鉆透階段要把控好進給，避免崩刀斷鉆。很多加工失誤都出在快鉆透的最后一步，其實只要控制進給就能避免：當孔快要被鉆透時，一定要減小進刀量，因為鉆透前工件對鉆頭的支撐力突然下降，進給太大會導致鉆頭瞬間抖動，出現“啃刀”，不光會拉花孔壁影響精度，還容易折斷鉆頭甚至引發安全事故。如果加工直徑超過φ30mm的大通孔，最好分兩次鉆，第一次先鉆一個直徑較小的底孔，第二次再擴孔到要求尺寸，一次加工過大孔徑很容易因為切削力太大導致鉆頭偏斜，降低通孔精度。

最后，小深通孔要分步加工，及時排屑降溫。直徑較小的深通孔，所用鉆頭細、剛性差，很容易彎曲折斷，最好采用分步加工的方法：逐次更換更長的鉆頭加深孔深，每鉆一段就要退出鉆頭排屑，一般按孔徑D計算，第一次鉆D ~ 1.5D就退刀，后續每次加深0.5D ~ 1D左右，孔徑小于0.5mm還要減小每次鉆進深度，避免切屑堵塞燒壞鉆頭。如果是激光加工的微小通孔，還可以在工件背面加帶反射面的底座，孔打通后激光會被反射回來對孔二次加工，有效改善孔的形狀精度。

總的來說，通孔加工的核心就是解決對中偏差和鉆崩鉆頭兩個問題，根據工件尺寸、孔徑大小選對技巧，不用復雜工裝也能加工出合格的通孔，這些都是實際生產總結出來的簡便經驗，能幫加工者省不少時間和成本。