文|郭思嘉 編輯|溫銘予

2026年一季度，我國貨物貿易進出口總值歷史同期首次超過11萬億元，季度增速也是近五年最高。其中，廣東外貿增速領跑全國。這份成績來之不易。如今，跨境電商的增長已成為外貿的重要推動力，并持續重塑中國制造的出海邏輯。據海關總署初步測算，今年一季度我國跨境電商進出口達6184.6億元，其中出口4735.5億元。連續13年寫入政府工作報告的跨境電商，已成為培育外貿新動能、穩定對外貿易的重要力量。。

與此同時，在鏈主企業的賦能引領下，出海的中小企業正迎來新機遇。

全球時尚和生活方式在線零售商希音（SHEIN）給出的答案是：以“投資于物”與“投資于人”并行的賦能體系，將自身覆蓋全球超160個國家和地區的渠道能力與持續深耕國內產業的經驗，轉化為上下游供應鏈中小企業“敢出海、能出海、高質量出海”的底層支撐。

傳統產業新語境：向數智化“生態”躍遷

2026年的政府工作報告明確提出，“推動跨境電商加海外倉模式擴容升級、規范有序發展”。從2014年首次被寫入報告，到如今被賦予“擴容升級”的使命，跨境電商正在經歷一場從“賣貨出海”到“體系化運營”的深層躍遷。

但體系化運營的前提，是供應鏈全環節的系統性升級。

紡織服裝行業的痛點清晰而頑固。傳統的“經驗判斷市場需求，提前季度備貨”模式， 對上游工廠而言，動輒成千上萬件的起訂量、兩個月乃至半年以上的賬期，形成了“重資金、高庫存、長賬期”的挑戰。與此同時，供應鏈各環節之間的信息傳遞不暢，工廠的響應速度跟不上市場變化，生產和銷售嚴重脫節。

“十五五”規劃建議提出，推動技術改造升級，促進制造業數智化轉型，發展智能制造、綠色制造、服務型制造。這一表述，為傳統產業的轉型升級指明了方向。

作為跨境出海的先行者，希音以自營模式為切入點，從源頭破解了傳統服裝行業長期存在的庫存積壓痛點。通過“小單快反”按需供應的柔性供應鏈模式，先采用100-200件的小單試產，投放市場后根據真實消費反饋動態調整產能、靈活追單補款，將滯銷庫存比例成功控制在個位數區間，顯著降低全產業鏈的資金占用與生產浪費。與此同時，這套高效敏捷的供應鏈體系也重構了上下游合作規則，大幅縮短賬期，優質合作供應商最快可實現7天回款，最長也不超過30天，有效打破了傳統服裝制造業資金沉積量大、周轉緩慢的行業困局。

在生產管理中，傳統中小服裝制造企業高度依賴人工統計、表格登記、線下溝通等方式統籌生產，效率低下、數據協同滯后。在接入希音供應鏈體系后，企業可依托平臺自研且持續迭代的免費數字化管理系統，實現生產排期、流程管控、問題預警的全鏈路線上化運轉，搭建起適配產業發展的工業互聯網協同體系。各環節信息得以高效流轉、透明互通、精準聯動，從生產源頭有效壓縮物料損耗，全面提升產業整體協同效率與精細化運營能力。

這套柔性敏捷的產業模式，持續推動服裝產業向數字化、智能化升級，實現供需兩端高效精準匹配，有效降低全產業鏈資源損耗，并將效率優勢轉化為高性價比的時尚產品直達消費者，也讓商家切實共享跨境電商發展紅利。

波士頓咨詢公司（BCG）在其報告《敏捷供應鏈：時尚行業競爭優勢新源泉》中指出，以希音為代表的按需生產敏捷供應鏈模式能夠幫助企業快速響應市場變化、平衡供需，從而削減庫存成本、提升資金效率。BCG認為，企業打造敏捷供應鏈模式已是制造業生存發展的大勢所趨。

“投資于物”：用技術與標準掃清出海障礙

全球消費者對產品品質與產品的個性化需求正在不斷提升。這也意味著，中小工廠若想持續高質量發展，就必須攻克傳統模式下中小企業普遍存在的短板。

在廣州，服裝老兵李曉對此深有體會。在轉型成禮服生產商之前，李曉已在面料領域深耕二十余年。2023年正式成為希音供應商后，他面對的第一個挑戰是禮服面料中常見的珠片、珠繡、燙鉆等高難度工藝。這些面料縫制時容易斷針、磨破面料，縫合邊緣處還有刺膚風險，傳統行業一直缺乏可靠的工具來解決，大多依靠手工多道工序完成，技術門檻高、時效長、品質難保障。

希音服裝制造創新研究中心為此針對性研發了一整套專用工具：針對珠片面料的“打邊包捆四線套件”可一次性完成打邊和包捆條，避免斷針和刺膚風險；針對珠繡面料的“拼縫平車壓腳”前端如鳥喙延伸，可自動推開面料上的繡珠，從珠子間隙順暢穿過完成縫制，完整保護繡珠不被損壞。這款工具已成為供應商中的“爆款”。

“通過與希音的深度磨合，讓我們真正把內功練扎實了。”李曉表示。在希音“帶教式”全程培訓支持下，他的工廠快速消化了品控標準和工藝要求，月均產能較合作初期增長超過一倍。那些曾經讓工廠望而卻步的高附加值訂單，如今成為了穩定的營收來源。

事實上，工具創新只是希音“投資于物”的一個切面。2023年，希音正式推出“五年5億元”供應商賦能計劃。 僅2026年一季度，希音共向供應商交付工具設備1200件。從自主研發的“壓縮真空封口包裝機”降低跨境物流倉儲成本，到推廣智能裁床替代傳統手工裁剪降低技術門檻，希音正將技術創新持續轉化為供應商的出海競爭力。

希音研發的“壓縮真空封口包裝機”備受供應商青睞

與此同時，希音持續加大綠色低碳投入，覆蓋原材料、研發、生產、包裝、倉儲、物流全生命周期，助力供應商可持續發展。

“投資于人”：構建出海的“人才底座”與“管理升級”

技術工具可以快速落地部署，但人才與組織能力的提升需要長期沉淀。對接全球市場所需的數據分析能力、品控標準執行能力以及柔性管理思維，正是傳統服裝工廠長期以來普遍欠缺的核心競爭力。

“我們明確分工，讓大學生團隊負責流程管控、數據追蹤、系統維護，從采購、生產到尾部全流程進行數據追蹤與分析，做好流程數據監控和損耗管理；老師傅和技術骨干們則專注解決車縫技術、工藝難題、質檢品控，做好技術保障。”廣州供應商胡承岳這樣描述他工廠的組織革命。

胡承岳深耕國內品牌訂單二十余年，2023年成為希音供應商后，借助希音數字化工具與專業培訓等方面的賦能，果斷推進工廠改革，以更具競爭力的待遇吸引大學生與研究生加入團隊。在他的工廠里，年輕員工從文員等基礎崗位做起，全程跟進訂單流轉與庫存數據管理，表現優異者還可參與生產排期規劃，甚至負責工廠運營策略的制定。

“讓專業的人做專業的事。”這是胡承岳對自身成功經驗的總結。依托“數據驅動管理、技術保障生產”的閉環運營模式，他的工廠在損耗控制與交付效率上實現了大幅提升，2025年全年訂單量同比增長95%。

胡承岳的案例并非孤例。廣東正發揮龍頭企業的牽引作用，由鏈主企業組鏈建鏈，強化技能人才培養與評價。以希音為例，已搭建起“崗位需求+技能培訓+技能評價+就業服務”四位一體的產教評融合培養閉環體系。今年一季度，希音組織培訓近百場，覆蓋供應商近8000商次，面向制版師、車版師、面料質檢、服裝質檢、跟單等多個崗位開展技能認證460人次。在禮服供應商李曉的工廠里，管理范式的轉型同樣深刻。借助希音提供的銷售數據反饋和消費者評價體系，他的團隊從傳統的“被動接單生產”逐漸轉向主動參與后續備貨和工藝改善。“規則清晰，標準嚴格，這恰恰讓我們變得更專業、更有韌性。”李曉說。

值得注意的是，希音的人才培養已從供應商內部延伸至社會就業層面。今年一季度，希音針對社會人才開展了就業幫扶的車縫和制版零基礎培訓5場次、服務74人次。“從半身裙、西褲到連衣裙的制版，以及車縫、放碼、排料等實操技能，我都是零基礎起步。”參加培訓的學員黃曦表示，這次系統學習讓她對未來的就業充滿了信心。

除了提升生產、技術等硬實力，希音也在著力打造一項易被忽視的軟實力，即幫助供應商增強其員工的歸屬感。截至今年一季度，面向供應商員工推出的“聚星光”幫扶項目已累計資助823個員工家庭，惠及求學階段青少年1733人次，有效緩解了員工的臨時性經濟壓力。穩定的人才隊伍，是工廠實現長期穩健出海的重要基礎保障。

跨境電商進入下半場，產業鏈良性生態構建更考驗可持續發展能力。資深跨境電商專家林智勇表示，希音依托全鏈條技術創新，實現了供應商與產業的生態共贏，最終將中國紡織服裝產業的規模優勢轉化為更高維度的價值優勢。

從李曉的禮服工廠到胡承岳的數字化車間，一條清晰的發展主線正在顯現。高質量出海的核心，在于供應鏈的系統性升級。希音以“投資于物+投資于人”的賦能模式，不僅逐一破解工廠出海的實際難題，更搭建起基于數字化信任與產業協同的全球化協作網絡，讓中小企業通過高質量的出海，在全球價值鏈中扎根更深、行穩致遠。