北京
2026年5月20日，南極熊獲悉， 漢邦激光與河北航輪聯合推出了金屬3D打印自行車解決方案，該方案以金屬增材制造為核心，通過HBD P400設備實現多個核心部件的一體化成形，標志著高端自行車制造正從傳統“多件組裝”向“整體生長”的智能制造階段邁進。
從關鍵部件到整車整合：3D打印重新定義輕量化與性能極限
在高端運動裝備領域，輕量化與高強度始終是設計核心。漢邦激光與河北航輪的合作，將金屬3D打印技術深度應用于鈦合金自行車部件的批量制造，覆蓋叉片、曲柄、五通、車把等多個核心區域。
輕量化叉片：采用一體成形工藝，最薄處僅1.5mm，單件重量約85g，較傳統工藝減重20%-50%。在保證結構強度的前提下，大幅降低整車負載，提升騎行效率。
△輕量化叉片
仿生曲柄：借助拓撲優化技術，模仿自然界高效結構，將材料精準布局于關鍵受力區域，使每一次踩踏的力量更直接轉化為前進動能。
△仿生曲柄
五通與車把：鈦合金五通通過3D打印一體成型，無焊縫設計消除焊接薄弱點，確保力量傳輸堅固，同時外觀更簡潔完整。車把內置一體化加強筋，兼顧高剛性與破風型外觀，提升轉向響應速度與操控穩定性。
△五通（中軸）
△首管
△前叉
規模化量產：72個結構單元17.5小時一體成形
據漢邦激光介紹，采用HBD P400設備，72個結構單元可在17.5小時內一體成型，摒棄了傳統多件組裝的繁瑣工序，兼具輕量化和高強度，為批量定制化生產提供了全新可能。河北航輪作為鈦合金自行車制造領域的資深企業，已規模化部署多臺漢邦激光中大型金屬3D打印裝備，成功實現從小批量驗證向大批量穩定生產的關鍵跨越。
△鈦合金前叉殼
行業影響：全3D打印鈦合金整車藍圖加速成形
市場的積極反饋印證了行業對新型制造技術的迫切期待。隨著3D打印工藝持續成熟、規模化應用不斷深化，生產效率、產品一致性與結構可靠性全面提升，同時有效降低材料損耗、制造成本與交付周期。漢邦激光與河北航輪的合作，正穩步邁向全車3D打印鈦合金整車的愿景和目標。
南極熊觀察
在高端自行車制造領域，鈦合金因其優異的比強度與耐腐蝕性被長期推崇，但傳統加工方式成本高、周期長、復雜結構成形困難。金屬3D打印通過一體成形、拓撲優化等能力，將叉片、曲柄、五通等關鍵部件從“多件焊接”變為“整體生長”，不僅減重20%-50%，更提升了結構完整性與疲勞壽命。當一輛自行車的核心骨架由3D打印機“生長”而成，用戶未來的選擇也不再局限于輕量化與強度的妥協——個性化的外觀、定制化的騎行幾何、甚至每根車條的點陣結構，都將成為可能。這不僅是制造工藝的升級，更是騎行體驗的重構。
重點3D打印活動通知預告
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