山東
大眾網記者 田甜 棗莊報道
機床是工業的“心臟”，是制造業轉型升級的核心支撐。近日，“轉型發展新‘企’象”網絡主題宣傳采風活動走進萬可人工智能機床（AIMT）項目，記者實地感受AI技術與工業母機深度融合的蓬勃活力，探尋這個扎根滕州、輻射棗莊的高端裝備標桿，如何以科技創新破解行業痛點，為本區域的強工興產、綠色轉型注入源源不斷的新動能。
作為省高質量發展項目、滕州市機床產業延鏈補鏈重點工程，萬可AIMT項目總投資10億元，占地100畝，規劃建筑面積4萬平方米，自落地以來便承載著推動本地機床產業從“傳統制造”向“智能智造”跨越的使命。采訪中，清巒福興工業科技集團有限公司副總黃明君，為我們揭開了人工智能機床的“智慧密碼”。
“傳統機床生產，老師傅的經驗就是‘硬標準’，編程繁瑣、參數固化，不僅上手難度大，加工中還常出現精度偏差、刀具損耗難預判等問題，嚴重制約生產效率。”黃明君介紹，萬可AI機床最大的突破，就是為傳統機床裝上了“智慧大腦”。依托智能傳感和自適應調控技術，設備可實時捕捉加工過程中的溫度、振動、切削力度變化，自動調整轉速和走刀路徑，無需人工反復調試，加工精度穩定控制在微米級，讓次品率大幅下降；搭建的設備全生命周期管理體系，通過實時數據監測，提前預判故障、科學規劃維保，有效避免停機誤工，讓設備整體利用率提升三成左右；更簡化了編程門檻，讓新手也能快速上手，徹底打破了行業對資深技工的高度依賴，用科技力量為企業減負、為產業賦能。
扎根滕州“中國中小機床之都”的產業沃土，萬可項目更以全產業鏈布局彰顯擔當。項目成功推出全球首臺量產AIMT人工智能機床，新上12條高端產線，涵蓋核心功能部件、整機制造、數控系統等上下游配套，打造起數控機床全產鏈新高地；自主研發的AI機器人調度中樞平臺，實現設備互聯、數據互通，推動機床行業從“單點智能”向“生態智能”躍遷，讓生產效率提升25%以上、運營成本降低20%左右。
如今，萬可AI機床已成功進入寧德時代、德國大眾等知名企業供應鏈，深度對接新能源、航空航天等高端領域，既為棗莊鋰電、高端制造產業提供硬核配套，更助力棗莊錨定資源型城市綠色低碳轉型定位，夯實高端裝備產業根基。這個集技術創新、產業鏈整合、場景應用于一體的智能項目，正以實干實績擦亮棗莊智能制造名片，推動本地機床產業向“高精、高速、高智能”蝶變，為全市強工興產、轉型發展書寫著屬于“智造”的精彩篇章。
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