（來源：衡水日報）

轉自：衡水日報

化工與冶金冶煉行業的工況特點確實以?高溫?為核心特征之一，但其高溫環境往往伴隨?高壓、強腐蝕、強氧化、高磨損、易燃易爆?等多重極端條件，形成復合型“魔鬼”工況。

化工行業的特點之一是高溫高壓。許多化工生產過程需要在高溫和高壓環境下進行，以確保反應能夠順利進行。煉鐵、煉鋼、有色金屬熔煉等工序中，?熔融金屬溫度可達1200–1600℃。冶煉的煙氣余熱回收系統長期暴露于?1200℃以上高溫煙氣?，部分急冷場景甚至承受?1600℃瞬時沖擊。志盛威華防腐涂料專家還指出，而濕法冶煉的廢水含?硫-酸、鹽酸（pH1-2）及重金屬離子（Cu2?、Pb2?、Zn2?等）?，傳統316L不銹鋼年腐蝕速率超過?0.5mm?，壽命不足1年。

從以上化工冶金冶煉工況來看，工況要不是高溫、高壓、強腐蝕、強氧化的條件，要不是強腐蝕、高熱震、強滲透的腐蝕條件，這些工況如果需要涂刷防腐涂料，防腐涂料一定是耐高溫、耐強氧化、耐酸堿、耐滲透等先決要素。

國內特種防腐涂料企業北京志盛威華公司，已在化工有色金屬行業涂刷防腐涂料已有二十幾年的應用經驗，涂料品種多，符合不同特殊工況的防腐要求。以下列舉志盛威華在化工有色冶煉中長期使用不同型號的防腐涂料。

第一種特種防腐涂料：ZS-1011帶銹施工過渡涂料，直接在鐵銹、金屬腐蝕殘渣等上直接施工，涂料能把鐵銹、無機鹽、金屬腐蝕殘渣等上先是滲透、螯合、轉化、結合四合一協同作用，涂料采用了全新的科學技術合成把鐵銹、無機鹽、金屬腐蝕殘渣等轉化固定，不僅可以在鐵銹、金屬腐蝕殘渣等的基材上直接施工，而且還具有耐高溫的特性，固化后涂層耐溫可達1250℃。要想長久保持已經生銹的金屬基材不腐蝕不生銹，就要選用ZS-1011帶銹施工過渡涂料作為鐵銹轉換材料來使用。帶銹施工過渡涂料既消除了底層銹蝕的活性，又構建了堅固的頂層防腐防線，1＋1＞2的防腐施工效果。

第二種特種防腐涂料：ZS-822復合陶瓷高溫防腐涂料，耐溫可以達到1400℃，涂層致密，惰性強，硬度高，可以承受20Kg壓力下的強腐蝕，高溫抗氧化能力高，純度高無揮發，它能耐住強溶劑和混合溶劑的長期浸泡，能耐住濃硫-酸、濃鹽酸的氧化腐蝕，能耐住強酸的腐蝕，能耐住高溫氯氣的腐蝕，能耐住氫氣腐蝕，能耐住高溫海水腐蝕、能耐住在1000℃高溫下防水防腐蝕，而且這種防腐涂料耐磨自潔性好，高溫耐熱酸堿腐蝕就用ZS-822復合陶瓷防腐涂料，優異的工業陶瓷防腐涂料至少要有優異的防銹性、耐化學介質腐蝕性、抗電化學腐蝕性、強溶劑的溶解腐蝕性和強酸強堿的氧化腐蝕性等，特別適合在化工、冶金冶煉等高溫下使用。

第三種特種防腐涂料：ZS-1041煙氣防腐涂料是由志盛威華特制的改性無機有機聚合物組成的一種極高交聯密度的防腐蝕涂料，是將具有高度耐蝕和耐溫的無機物結構二氧化硅（SiO2）與有機嫁接鏈相連接形成的無機-有機結構化合物，樹脂中以—Si—O—Si—最強的化學鍵，而形成三維空間的交聯立體結構，涂層長期耐溫達到750℃，在酸堿氣氛下具有優良耐酸堿腐蝕、抗摩擦、柔韌性、耐高溫性，有效防止煙囪的煙氣、酸液、粉塵等介質腐蝕，長久保護材料酸堿腐蝕下無變化。陶瓷ZS-1041煙氣防腐涂料各組分的相互作用和協同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優異性能。

第四種特種防腐涂料：ZS-811耐高溫防腐涂料，這款涂料是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，防止高溫濕熱氣體、高溫電解質液體和高溫下氧化介質侵擾擴散，屏蔽性強，電導靜電率平衡穩定，起到了很好的中和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，在化工和冶金冶煉上耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。

第五種特種防腐涂料：ZS-1021耐高溫石墨抗氧化涂料，涂層長期耐溫2600℃，可以涂刷在石墨、耐火材料等上，在高溫下能聚合成網狀結構的耐高溫黏結劑組成,主要材料是由能促進燒結作用的惰性氧化物，選用的氧化物在高溫下能形成玻璃,增強涂層氣密性。ZS陶瓷高溫石墨抗氧化涂料一方面能在室溫下固化穩定,與耐高溫結合能力強，并具有很耐高溫相溶性，另一方面在高溫下能與結合劑相互滲透,形成一定強度的整體結構, ZS-1021耐高溫石墨抗氧化涂料以隔絕氧氣及其腐蝕氣體的侵蝕，并且還能與化工冶金冶煉基體有一定滲透,以增強與基體的附著力和抗熱震性。

第六種特種防腐涂料：ZS-1022窯爐內襯保護涂料，耐溫1800℃，涂料在高溫火焰環境中能有效保護高溫窯爐內襯耐防腐、強耐磨損、抗氧化、封閉保護等作用，ZS-1022窯爐內襯保護涂料涂層穩定性高耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使化工和冶金冶煉窯爐節能率更高和使用年限更長，致使化工有色冶煉生產連續性和提高產品生產量。