導讀：作為國家級專精特新“小巨人”企業，南京鋮聯科技如今已是國內齒科金屬3D打印領域的頭部力量，依托3D打印、材料創新、AI軟件研發與商業模式革新，深度重塑傳統牙冠、可摘義齒制造產業。

2026年6月9日，北京國際口腔展正式開幕?，南極熊在展會現場對鋮聯科技董事長王林進行了專訪。王林回顧了企業九年發展歷程，拆解從航空航天跨界齒科、以國產化3D打印替代鑄造流程、首創共享義齒3D打印模式、布局全球化與品牌化的完整路徑，同時解讀行業痛點、技術迭代方向與未來發展藍圖。

△南極熊3D打印網潘學松（左）鋮聯科技董事長王林（右）

△鋮聯科技亮相2026北京國際口腔展

從航空航天到齒科，瞄準國產化替代機遇

談及創業初衷，王林表示，自己早年深耕航空航天、軍工領域，長期從事3D打印、金屬材料加工與打印服務業務，積累了扎實的鈦合金、鈷鉻合金加工及增材制造技術功底。一次偶然契機，公司一款小型3D打印設備被牙科領域從業者看中，對方提出齒科3D打印設備被海外品牌占據、價格高昂的行業現狀，這也讓他看到了全新賽道的潛力。

彼時，國內齒科金屬3D打印市場基本上還是采購進口設備，一臺金屬齒科3D打印設備售價高達180萬元，高昂的價格讓國內大量義齒加工廠望而卻步。而傳統齒科義齒制造長期依賴鑄造工藝，行業痛點十分突出：普通鑄造義齒一次性合格率僅93%，鈦合金鑄造產品因氣孔、夾雜等問題，合格率甚至不足50%，產品質量一致性差；同時，鈷鉻、鈦合金等原材料早年單價高達3000元/公斤，綜合制造成本居高不下。

結合自身技術優勢，王林定下目標：打造定價50萬元左右的國產齒科3D打印設備，打破海外品牌壟斷，推動齒科制造國產化平權。憑借在增材制造領域的技術積淀，鋮聯科技正式入局齒科賽道，專注于金屬義齒3D打印，用3D打印工藝逐步替代傳統鑄造，同時推動鈦合金、鈷鉻合金材料迭代升級。

得益于國內工業4.0與“智能制造2025”戰略推進，激光器、光學器件、控制系統等核心零部件全面實現國產化，鋮聯科技的齒科3D打印機逐步達成100%國產器件配套。疊加原材料價格大幅回落，鈷鉻合金單價降至500元/公斤左右，設備整體成本持續下探。目前行業設備價格較早年大幅下降，國產設備徹底改寫了齒科3D打印設備的定價體系，牢牢占據了國內的市場，也為3D打印技術在齒科領域的普及奠定了基礎。

從立足國內到揚帆海外，從云工廠到品牌戰略

回顧九年發展，王林將鋮聯科技的成長劃分為三大核心階段，每一次戰略調整都契合了行業變化，推動企業穩步壯大。

第一階段：硬件突圍，三年登頂行業第一

公司成立初期，核心目標是“活下去”，聚焦齒科3D打印設備國產化與普及。2019年，鋮聯科技售出第一臺自主研發的齒科3D打印設備；僅用一年時間，2020年設備年銷量突破100臺，成功登頂國內齒科金屬3D打印設備銷量榜首。短短三年，企業從初創團隊成長為行業頭部，讓原本只有大型義齒廠才能負擔的高端設備，走入眾多中大型加工廠，初步完成設備國產化普及。

第二階段：模式創新，首創共享打印（HaaS）應對行業變局

2021年疫情來襲，口腔行業遭遇重創。口腔機構、義齒加工廠現金流緊張，紛紛暫停固定資產投入，傳統“賣設備”的模式陷入停滯。針對這一痛點，鋮聯科技創新性推出“硬件即服務（HaaS）共享打印模式”，打造分布式云工廠，徹底顛覆行業傳統玩法。

以往一家義齒加工廠想要布局金屬3D打印，至少需要采購2-3臺設備，投入高達上百萬，中小廠商難以承受。而共享打印模式下，加工廠無需自購設備，只需下發訂單即可完成義齒打印加工，按訂單結算費用，大幅降低入局門檻。這一模式迅速走紅，鋮聯科技快速拿下國內80%頭部義齒加工廠客戶。

在云工廠布局上，企業經歷了“分散布點到區域集中”的優化：鼎盛時期國內布局超200個打印站點，如今整合為130個區域中心，單個中心覆蓋周邊300公里范圍，統一生產、集中配送，在保障時效與品質的同時，降低管理、運營與生產成本。目前國內活躍義齒技工所約3000家，有30%仍在使用傳統鑄造工藝，而隨著老舊設備淘汰、技術人員流失，這部分市場仍有較大替代空間。

第三階段：品牌出海+品類深耕，劍指全球龍頭

當前鋮聯科技邁入第三發展階段，同步推進“國內品牌化”與“海外市場拓展”兩大核心戰略。

國內市場方面，企業目前在齒科金屬3D打印領域市場占有率超20%，日常產能穩定在每日9萬-10萬顆牙冠、1.5萬個活動假牙，龐大的產能基礎之上，品牌化成為突破關鍵。王林介紹：長期以來，可摘義齒行業“有品類、無品牌”，產品質量參差不齊，且缺乏適配3D打印、新型鈦合金材料的行業標準。為此，鋮聯科技推出雙品牌矩陣：中高端品牌雅可美?激光熔覆鈦支架&雅可美?鈦冠，主打隱形設計、高性能鈦材料，面向中高端市場；普惠品牌恒笑? 超微熔覆義齒和恒笑?3D鈦支架，主打高性價比，服務大眾市場。針對金屬牙冠影響核磁檢查的行業難題，鋮聯科技研發出“不懼核磁” 的恒笑?超微熔覆義齒，每月出貨量超5萬顆，實現技術普惠。

隨著老齡化加劇，國內60歲以上老年群體數量龐大，絕大多數老人因懼怕手術、預算有限等原因拒絕種植牙，可摘義齒成為其修復牙齒、保障咀嚼功能的核心選擇。牙齒缺損不僅影響飲食，據相關數據顯示，口腔問題甚至可能縮短老人3-5年壽命。在此背景下，北京等地已將可摘義齒納入醫保，基層醫療也加大口腔普惠服務力度，可摘義齒的市場需求持續擴容，這也堅定了鋮聯科技深耕該賽道的決心。

海外市場成為企業新的增長極。數據顯示，中國齒科市場占全球11%，歐洲、北美市場各占20%，海外市場空間廣闊，且當地義齒服務售價為國內十倍以上。鋮聯科技邀請海外專業團隊負責歐美市場開拓，將國內成熟的共享打印商業模式復制到海外。目前海外已布局約50個云工廠，海外營收占比已到20%，王林規劃，未來三年將實現海外營收占比突破50%。除歐美主流市場外，鋮聯科技還重點布局土耳其（假牙制造代工強國）、巴西等新興市場。

同時，企業積極參與行業標準制定，目前已參與五項團體標準編制，并計劃聯合北大口腔、華西口腔等國內頂尖口腔高校與公立醫院，推動國標、行標落地，補齊新工藝、新材料的標準短板。

材料、軟件、后處理全鏈自研，構建核心壁壘

從上游材料、中游設計軟件，到下游打印設備、后處理設備，鋮聯科技已實現全產業鏈自主研發，構筑起難以復制的技術壁壘，這也是企業持續領跑的核心底氣。

材料端，企業深耕鈦合金材料創新，自主研發的醫用鈦合金材料三類醫療器械認證將于2026年下半年落地，實現核心材料自給自足。針對傳統鈦合金活動義齒卡環過硬、摘戴不便的問題，團隊持續優化材料配比與力學性能，結合熱處理工藝，平衡產品強度與使用舒適度。此外，依托航空航天材料研發經驗，持續迭代鈷鉻合金、新型鈦合金，區分不同材質的屈服強度、延展性，匹配多樣化臨床需求。

軟件端，鋮聯科技推出國產化AI CAD/CAM設計軟件DentSky，針對無牙頜等復雜案例，可以實現AI設計，系統可在5-10分鐘內完成全自動設計，相較傳統人工設計效率提升50%以上，打破了可摘義齒被海外設計軟件壟斷的局面。同時Lionsky軟件可實現義齒排版、牙齒角度調整、結構設計等環節自動化，實現了一鍵自動排版功能。

設備與后處理端，企業自主研發齒科專用3D打印機、真空熱處理爐、專用拋光機。傳統熱處理爐易導致鈦合金產品氧化、表面失光，而自研真空熱處理爐可在退火后保持產品光澤度；專用拋光機則完美解決鈦合金拋光難題，讓成品表面光潔度大幅提升。全設備自研不僅保障產品品質，也大幅簡化全球云工廠的售后運維體系，為海外布局保駕護航。

此外，企業技術版圖逐步延伸，在穩固可摘義齒基本盤之外，開始布局種植導板、鈦網、種植體等齒科金屬配件，同時涉足光固化3D打印，用于牙模制造等配套場景，完善齒科全品類布局。

科技應普惠于民，中國技術引領全球齒科智造

談及當下齒科3D打印行業競爭格局，王林表示，行業已形成清晰分化：一部分企業專注硬件設備銷售，而鋮聯科技選擇“設備工具化”，依托云工廠、全鏈服務深耕終端制造與品牌，走出差異化路線。早年3D打印是義齒加工廠“撐門面”的高端設備，如今行業回歸理性，大家更關注產品品質、精度、交付效率，3D打印也從“前臺噱頭”轉為“后臺核心生產力”。

對于行業價格內卷問題，他認為短期價格競爭難以避免，但技術、材料、品牌、服務構建的綜合實力，才是企業長期生存的根本。目前全球假牙制造產能高度集中于中國，國內齒科3D打印技術普及率達70%，而海外普及率不足10%，中國齒科增材制造技術具備強勁的出海優勢。

依托累計近5億元的融資加持，鋮聯科技持續加碼研發、全球云工廠建設與產學研合作。未來，企業將深化與國內頂尖口腔高校、公立醫院的合作，聯合研發新技術、制定行業標準、推進臨床轉化。對于未來發展，王林定下清晰目標：短期深耕可摘義齒賽道，打造全球領先的可摘義齒數字化智造專家；長期成為全球齒科金屬3D打印領導者，覆蓋種植、修復等全品類金屬齒科產品。

“科技應當普惠于民。”王林說道，鋮聯科技源自航空航天技術，如今將高端軍工、航天級材料與工藝下沉到民生齒科領域，既推動傳統制造工藝綠色轉型（替代高污染鑄造），也讓普通百姓用上更高品質、更實惠的義齒產品。當下鋮聯科技的3D打印義齒產能已位居全球第一，下一步，企業將全力沖刺全球品牌力、美譽度第一，讓中國齒科3D打印技術、中國制造走向世界，用科技創新賦能全球口腔健康。