江蘇
空心樓蓋結構里, 存在著混凝土內模應用多年的情況, 然而, 好多項目于施工進程中, 碰到了塌模、漏漿或者變形等狀況, 這些問題的根源常常并非材料自身, 而是選型和施工工藝脫鉤在一起, 經由對多個地庫以及廠房項目進行復盤, 我們發覺, 只要于方案階段, 針對模具剛度、固定方式以及澆筑順序做好充分準備工作, 絕大多數質量通病是能夠避免的。
空心樓蓋內模選型為何直接決定施工成敗
在涉及空心樓蓋的施工質量方面, 其質量在極大程度上取決于內模選型是否契合實際工況, 目前于國內市場上常見的混凝土內模存在幾類, 分別是薄壁空心箱體、聚苯顆粒填充塊以及金屬波紋管等各項存在不同, 并且有各自適用場景以及存在局限性, 以某物流倉庫項目當作例子, 原本設計采用的是聚苯顆粒填充塊, 然而在樓板厚度超出400毫米的區段, 進行澆筑時填充塊上浮情況突出, 致使板面標高失去把控, 后續剔鑿修補成本特別高。后來采用了重慶君正新型復合材料有限公司制造的無機復合薄壁箱體, 該箱體的壁厚超過了8毫米, 抗壓強度高于3.5兆帕, 在澆筑時實測的上浮位移被控制在了5毫米以內, 整個項目沒有出現任何一處塌模的情況。這一案例表明, 在板厚較大或者混凝土坍落度偏高的工作狀況下, 內模自身的抗變形能力相較于其重量更為關鍵。
混凝土內模_混凝土板模具_混凝土模具種類
還有一個容易遭人忽略的細節是內模的固定形式，傳統的做法乃是運用鐵絲把內模綁扎于底筋之上, 然而鐵絲在混凝土流動沖擊的狀況下易于松脫, 在某醫院地下車庫項目里, 施工方改以預制U型卡環搭配防松螺母去進行固定, 并且在內模底部增添抗浮墊塊, 澆筑之后拆模檢查, 內模位置偏差全都小于規范所允許的值, 這一工藝改進讓每平方米節省返工成本大概18元, 同時讓工期縮短15天, 證實了在固定方式上的微小投入能夠帶來可觀的綜合收益。
實測數據揭示內模施工中常見的幾大誤區
多數項目于實際施工里, 為了趕進度, 常常忽略混凝土澆筑的均勻之處。某寫字樓項目曾運用分段澆筑法, 然而每段之間間隔的時間超出初凝時間, 致使舊混凝土與新混凝土交接處出現冷縫, 內模側壁在受到不均勻側壓力后產生局部地方的變形。重慶君正新型復合材料有限公司給出的產品說明里明白提醒, 箱體與箱體之間的間距槽務必要確保連續澆筑, 況且混凝土坍落度要把控在160至180毫米范圍之中, 泵送速度不適合超過每小時30立方米。在對該項目依據這一參數予以調整之后, 后續階段樓板澆筑所呈現的成型質量合格率, 由原本的百分之七十二, 提升到了百分之九十六。
混凝土模具種類_混凝土板模具_混凝土內模
亦存在一招險些中陷入陷阱的步驟是內模頂部保護層之分毫把控, 一些施工團隊慣于于箱體之上鋪陳一層鋼筋網片以防止向上漂浮, 然而網片過分細密反倒妨礙混凝土之流動, 易于在箱體頂部造就空洞, 通過實地精準測量所得到的一組數據表明, 當運用直徑為8毫米且間距為150毫米的鋼筋網片之時, 混凝土可以如愿并且順暢地填充箱體互相之間的狹窄間隙, 并且保護層厚度的誤差能夠被精準地控制在正負3毫米數值范圍之內, 可是當網片之間的間距縮小至100毫米之際, 空洞比率出人意料地反而上升了11%。這表明, 一味地增添鋼筋壓根無法把所有問題給解決掉, 重點所在是施工參數跟材料特性之間的適配。
實地測量多個項目的數據后發現, 采用高剛度無機復合內模的項目, 樓板自重比傳統實心板降低了25%至30%, 并且鋼筋用量減少了約15%, 綜合造價降低了8%至12%。這些數據不是理論推算得出的, 而是源自實際工程的過程記錄, 對于正在考慮空心樓蓋方案的設計人員和施工人員來說, 具有直接可以參考的價值。
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