河北
（來源：天津日報）
轉自：天津日報
芬必得、新康泰克、百多邦、腸蟲清……這些百姓耳熟能詳的日常備用藥品，都來自于天津的一家老牌藥企——中美天津史克制藥有限公司（以下簡稱中美史克），每年有21款、約1.6億盒藥品從這里走進全國千萬家庭。扎根天津四十余載，中美史克獲得了怎樣的成長？經典藥品如何誕生？新藥又是怎么研發出來的？帶著這些問題，記者走進位于東麗區的中美史克。
中美史克生產車間
整潔有序的生產車間、包裝車間里，機械臂靈活分揀藥盒，AI（人工智能）視覺系統毫秒級識別產品瑕疵，AGV（智能搬運機器人）流暢穿梭轉運物料，全廠能耗與排污實時數據在大屏幕上跳動……一套覆蓋生產、質控、物流、環保全鏈條的數字化智能體系正高效運轉。如今，我市這家生物醫藥龍頭企業，正在數字化轉型縱深推進的趨勢中，為智能制造“強筋壯骨”。
工作人員正在調試新產線
“1984年在津建廠以來，中美史克從未停止過加快智能化、數字化、綠色化升級的腳步。特別是近年來，幾乎每年都會引入新產線，也對老產線更新迭代，持續在津‘加碼’。”在科技感撲面而來的車間內，中美史克工廠廠長周娜舉例道，去年企業新購置了一條芬必得智能產線，投用后年產量從19.5億顆提升至42億顆，產能翻倍的同時，產品一致性與穩定性也顯著提升。今年又“上新”了一條生產線，并將其與新購置的兩條高速包裝線連接，打造芬必得“黑燈”產線。與此同時，百多邦產線也在投用的6年時間里，一次次“悄然”進行“雙智控”精工系統等軟硬件升級，賦能生產質效雙升。
莫匹羅星軟膏（百多邦）包裝線
同樣，質量管控貫穿藥品生產的全生命周期。只見車間內，制丸、裝囊、包裝等各工序，全部由自動檢重、條碼識別、近紅外光譜設備等完成，所有檢測數據自動匯入SLIMS（實驗室工作流程管理軟件）系統，超標即刻預警。依托智能化系統搭建、包含400余個案例的質量知識庫，讓同類質量偏差重復發生率下降45%。配合藥監碼與PAS-X（制藥行業專用生產執行系統），任意批次藥品的原料、生產參數、流通軌跡均可一鍵溯源，問題定位效率提升95%。“過去查一批藥的生產記錄要翻半天紙質單據，現在鼠標一點，全程透明精準，大大提升了工作效率。”一位生產線上的工作人員說。
智能化改造帶來了實實在在的綜合效益：企業每年減少非計劃停機120小時，挽回經濟損失360萬元；設備故障響應時間從4小時壓縮至半小時；采購流程由3天縮短至2小時，年度采購成本下降5.2%……就在本月，“數據驅動的中美史克OTC藥品智能工廠”項目獲評2026年天津市先進級智能工廠，成為全市生物醫藥企業的優秀“模板”，助力我市制造業高質量發展。
中美史克的向“新”而行，還體現在產品持續創新研發，更好滿足百姓健康需求上。被消費者認可的芬必得，今年企業新上市了一款經典配方的400毫克布洛芬緩釋膠囊，是目前市場上單方制劑含量最高的，實現止痛、抗炎、退熱三效合一。企業還從國外進口了一款原研藥產品——扶他林雙氯芬酸二乙胺乳膠劑長效裝，12小時長效止痛，引進已在國外上市多年的止痛退熱藥品“必理通”，為中國消費者帶來更多選擇。
“一系列的新藥都在天津工廠生產。”中美史克總經理張蕾介紹，2025年，赫力昂集團完成對中美史克的全資收購，天津工廠成為該集團深耕中國市場的核心戰略支點，被視為中國北方生產基地、非處方藥生產基地。
“深耕天津四十余年，選擇天津是企業最正確的決定，中美史克將繼續在津投入加碼，扎根天津、深耕中國、服務全球市場。”張蕾表示，企業將在今年年底前完成機房升級、能源數字孿生搭建、跨區域AGV轉運等新項目，持續完善智能工廠軟硬件底座。同時依托赫力昂全球技術資源，推動工廠從先進級向卓越、領航級智能制造梯度升級，以本土智造創新守護百姓用藥安全，為天津生物醫藥產業高質量發展持續增添新動能。
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