從國家級試點到綠色標桿，杭州灣上虞經開區產品碳足跡暨減污降碳成果發布會6月24日在紹興上虞舉行。會議集中展示國家級減污降碳協同創新試點建設成果，發布產品碳足跡管理體系階段性成果，呈現化工園區從污染治理、產業循環到碳足跡賦能的系統實踐。

本次發布會由杭州灣上虞經濟技術開發區、紹興市生態環境局上虞分局、紹興市上虞區市場監督管理局、紹興市上虞區發展和改革局主辦，清華大學環境學院、杭州一達環保技術咨詢服務有限公司承辦，北京思路智園科技有限公司協辦。中國工程院院士、清華大學環境學院教授、清華大學碳中和研究院院長賀克斌，國家應對氣候變化戰略研究和國際合作中心戰略規劃研究部主任柴麒敏等專家作主旨發言。

作為全國首批減污降碳協同創新試點園區之一，杭州灣上虞經開區將本次成果發布作為階段性總結，系統展示了制度創新、產業循環、專業支撐、項目示范和產品碳足跡賦能等成果，一批企業產品碳足跡證書集中亮相，兩項碳足跡團體標準同步推進，化工園區綠色競爭力的“上虞路徑”進一步清晰。

從產業基礎出發，把試點任務轉化為轉型牽引

杭州灣上虞經開區規劃面積133平方公里，其中化工集聚區規劃面積34.23平方公里。園區1998年建區，2006年核準為省級開發區，2013年升格為國家級開發區。經過多年發展，園區現有企業451家，其中規上企業248家、化工企業118家，形成以綠色化工一個傳統優勢產業，新材料、高端裝備兩個新興產業和生物制造、具身智能兩個未來產業為主導的“122”產業體系。

近年來，經開區協同推進降碳、減污、擴綠、增長，先后獲評生態文明建設示范工業園區、國家級循環化改造示范試點、全國首批減污降碳協同創新試點園區、全國清潔生產審核試點園區等榮譽，連續三年晉級中國化工園區前十強，2025年位列第6位。對這樣一個產業鏈長、企業密集、物質能量流復雜的化工園區而言，減污降碳不是單個項目的“加減法”，而是現代化產業體系建設中的系統工程。

以制度創新打開通道，把協同要求變成治理機制

試點推進首先要解決“能不能做、怎樣合規做、如何持續監管”的問題。經開區堅持制度創新先行，把減污降碳要求嵌入行業整治、項目準入、技術轉化和資源循環全過程。

在行業治理上，經開區縱深推進綠色化工產業高質量發展3.0版，圍繞綠色化、安全化、智能化、高端化、融合化，形成100條整治提升標準。在低碳準入上，統籌規劃環評、生態環境分區管控和建設項目標準化要求，將產業定位、能耗碳排、資源協同和環境風險防控納入項目準入管理。在技術轉化上，依托國科中試基地等平臺，為微通道、連續流、綠色合成、碳捕集等技術提供合規驗證和工程放大通道。

在資源循環方面，危險廢物“點對點”利用已在經開區全面應用，形成每年11萬余噸循環利用量；廢水協商納管機制推動黃酒行業廢水作為碳源補充至工業廢水集中處理線，每年協同利用約45萬噸。制度機制由此從“單項突破”逐步走向“系統集成”。

以產業鏈為紐帶，把治理對象轉化為生產資源

在化工園區，各類副產品、廢酸、廢鹽、廢氣和公用工程介質，單獨看是治理對象，放在產業鏈中則可能轉化為生產資源。經開區圍繞染料、醫藥、新材料、新能源、資源能源五條重點循環產業鏈，推動污染治理對象在園區內分類收集、合規處置、資源化利用。

染料產業循環鏈聚焦副產酸鹽與廢鹽資源化。園區安諾芳胺與捷盛化學通過專用管道實現廢硫酸穩定輸送和提濃回用，既解決廢酸處置難題，也降低原料依賴。醫藥產業循環鏈聚焦溶劑閉環和副產資源化，新和成副產亞硫酸鈉液體通過危廢“點對點”直接作為園區秦燕化工生產原料，節約蒸發結晶能耗和人工費用。新材料產業循環鏈以液氯、對二氯苯、PPS和副產鹽回用為紐帶，推動上下游緊密銜接。新能源產業循環鏈圍繞廢舊動力電池回收，推動鎳、鈷、鋰等關鍵金屬資源回用。資源能源產業循環鏈則以二氧化碳捕集利用為代表，把末端排放轉化為工業原料。

以項目示范釋放效益，讓企業看得見、算得清

項目是試點落地的載體。近年來，經開區圍繞資源循環、綠島共享、能源低碳等方向打造了一批辨識度較高的標桿項目，既有企業內部循環，也有企業間協同循環；既有專業治污設施共享，也有公用工程集中供給；既解決污染治理難題，也同步釋放節能降碳和經濟效益。

龍盛集團無廢集團循環建設項目以廢酸、廢鹽、廢活性炭資源化為主線，依托集團內部子公司和裝置協同，推進生產清潔化、廢物資源化、能源低碳化、管理智能化，每年減少危廢排放7.3萬噸、減少二氧化碳排放1.2萬噸，資源化綜合效益達4.8億元，形成染料行業“無廢集團”建設樣板。

新和成上虞基地圍繞維生素生產及副產物資源化，推進含溴廢水提溴、含磷腳料再生、危廢余熱回收及副產稀硫酸、亞硫酸鈉母液協同利用，構建“內部循環+園區協同”的資源閉環，年回收氫溴酸2297噸、再生三苯基膦350噸、危廢余熱產汽12萬噸，減少二氧化碳排放1.1萬噸，增加經濟效益4500萬元。

眾聯環保實施工業廢鹽和廢硫酸處置及資源化利用項目，利用廢硫酸將廢鹽制備為工業無水硫酸鈉和副產鹽酸，可實現廢鹽資源化3萬噸/年，推動危險廢物趨零填埋。虞越環保年回收26000噸飽和活性炭再生利用項目，面向園區企業提供活性炭更換、回收、再生和監管一體化服務，形成集中回收、集中再生、在線監管的綠島化服務能力。

與此同時，盈德氣體綠島共享項目以集中高效供氣替代企業分散小型空分裝置，紹興綠展一般固廢綜合利用項目將建筑垃圾、污染土壤、污泥、粉煤灰等轉化為新型輕質復合裝配式板材，金科日化TAED廢渣綜合利用項目將原本作為危廢處理的廢渣轉化為廢水處理碳源，智安綠碳碳捕集回收利用項目把二氧化碳尾氣提純為液態二氧化碳并用于廢水處理和碳酸鋰生產，光伏儲能示范項目通過屋頂光伏配套儲能錯峰用電提升綠電就地消納水平。這些項目共同構成園區減污降碳協同增效的實踐圖譜。

以技術應用支撐轉型，把低碳工藝嵌入全過程

項目是載體，技術是支撐。經開區在試點推進中，注重把低碳技術嵌入企業生產和治理全過程，圍繞連續化、資源化、低藥耗、低能耗，形成適合化工園區推廣的技術組合。

在低碳生產領域，園區形成了以微通道反應技術、連續硝化與加氫連續流、有機溶劑精餾回收、酶催化與生物法綠色合成為代表的技術方向，推動高風險、高能耗、間歇式反應向連續化、精準化、本質安全方向轉變。

在低碳治理領域，樹脂吸附回收、納濾膜濃縮高鹽廢水、生化替代芬頓與耐鹽菌等技術減少藥劑投加、污泥產生和處理能耗。

在能源高效利用領域，污水站厭氧產沼氣、精準曝氣和加藥、高效吸收液捕集二氧化碳等技術推動能源回收和運行優化。

圍繞企業“不知道怎么改、技術能否放大、項目成效如何核算、過程如何監管”等關鍵問題，經開區引入天津大學浙江研究院（紹興）、國科中試平臺、弘流科技、萬澤節能、思路智園等專業技術服務機構，形成“技術研發—中試驗證—工程轉化—節能診斷—數字監管”的閉環服務體系，為企業減污降碳提供從技術到工程的支撐。

以碳足跡賦能產品，把減污降碳成果轉化為綠色價值

本次發布會的突出亮點，是產品碳足跡成果集中發布。圍繞化工園區產業鏈長、產品類型多、公共工程耦合度高等特點，經開區探索構建“1+2+4+N”產品碳足跡管理體系，即培養一批專業化核算人才，形成2大類工業產品和4大類公共服務產品碳足跡因子，推動制定N項團體標準。

目前，經開區已完成首批9家企業22個大宗化學品與公共服務產品本地化碳足跡因子建模核算；《溫室氣體 產品碳足跡 工業廢鹽資源化產品》《溫室氣體 產品碳足跡 灰渣高溫熔融玻璃化產品》兩項團體標準已通過中國循環經濟協會批準立項。約100個企業產品碳足跡證書在現場集中展示，既是試點成果的可量化表達，也為企業應對綠色貿易規則、提升供應鏈競爭力提供了新的工具。

以數字平臺貫通監管，讓資源耦合關系可識別、可跟蹤

在成果展示之外，經開區同步推進減污降碳數智管理平臺建設，圍繞碳污數據分析、項目庫管理、資源共享、危廢點對點、綠島共享、副產品資源化等場景，推動園區資源耦合關系從“線下發現”向“線上識別、過程跟蹤、協同監管”轉變。

從試點成果走向園區樣板

從制度機制到產業循環，從工程項目到技術組合，從碳足跡核算到數字監管，杭州灣上虞經開區正在把國家級試點要求轉化為園區治理能力、企業轉型能力和產品綠色競爭力。對于化工園區而言，減污降碳不是簡單壓減，也不是單點示范，而是在產業鏈、能源鏈、治理鏈和價值鏈之間尋找協同增效的系統路徑。

面向下一步，經開區將以本次成果發布為新的起點，持續完善危廢點對點、無廢供應鏈、協商納管、綠島共享、中試管理等制度機制，持續拓展產業循環和低碳設施建設，持續提升數字碳管能力，積極爭創省級零碳、低碳園區，努力為同類化工園區推進減污降碳協同增效提供更多可復制、可推廣的上虞實踐。（周懌）