廣東
2025年4月，水井坊正式公布了面向2030年的企業碳減排目標，宣布將通過覆蓋全價值鏈的低碳轉型行動，實現范圍一（直接排放）與范圍二（間接排放）溫室氣體累計減排至少6萬噸二氧化碳當量，并攜手上下游合作伙伴推動范圍三（價值鏈相關排放）的全面降碳。這一目標的提出，標志著水井坊在應對氣候變化領域的戰略布局邁入新階段，也為中國白酒行業探索低碳發展路徑提供了實踐范本。
從生產到消費：全價值鏈減排路徑清晰
作為白酒行業低碳轉型的先行者，水井坊首次系統性完成覆蓋范圍一、二、三的溫室氣體盤查，精準識別出原糧種植、生產釀造、物流運輸、包裝消費等12項關鍵碳排放環節。基于此，企業制定了“從一粒種到一滴酒”的全生命周期減排方案，覆蓋產業鏈各環節的低碳革新。
在生產端，水井坊邛崍工廠通過沼氣發電技術實現資源循環利用——，將污水處理產生的沼氣轉化為清潔能源，年發電量可滿足廠區部分用電需求；土橋工廠則通過替換老舊高能耗設備、優化生產工藝流程，顯著降低單位產品能耗。物流環節，水井坊推動新能源運輸車輛占比提升、優化運輸路線。在消費端，水井坊持續推進包裝減量化和材料替代，2024年通過簡化設計減少ABS塑料使用70噸、PE塑料1.7噸，并計劃到2035年實現包裝減量、材料替代與循環利用的全面升級。
尤為值得一提的是，水井坊首次獲得ISO 14064溫室氣體核查國際認證，為數據的準確性與透明度提供權威背書。水井坊持續多年通過購買國際可再生能源證書（I-REC）實現用電碳抵消，2023年7月至2024年6月，企業通過購買綠證額度抵消碳排放11,773.54噸。
科技賦能：傳統釀造與現代減碳深度融合
在傳承非遺釀造技藝的同時，水井坊積極探索技術創新與綠色生產的融合路徑。2024年，邛崍工廠引入的數字化管理系統，使釀酒車間冷卻水循環量達到82萬噸，土橋工廠的包裝洗瓶水實現約50%回收再利用。針對白酒行業特有的生物質資源，水井坊創新構建“酒糟生態鏈”——將釀造產生的酒糟交由專業機構制成養殖飼料，供給黑豬、肉牛等養殖場，減少廢棄物填埋帶來的溫室氣體排放。此外，水井坊致力于實現原糧100%可預檢、可管控，并在訂單種植原糧基礎上，進一步開展綠色食品認證。2024年訂單種植糧食全部獲得綠色食品認證。
行業協同：構建綠色生態圈
水井坊深知，實現深度脫碳需產業鏈上下游協同發力。2024年，企業將ESG指標納入部分供應商準入與考核體系，59家關鍵供應商通過SEDEX社會責任審核，并且向上下游供應商、經銷商宣貫ESG理念，收集產業鏈碳排放相關數據。針對包裝、物流等碳密集環節，水井坊聯合合作伙伴開展研發紙漿模塑替代泡沫防護材料，使用可循環塑料膠框代替一次性紙箱包裝等。在行業層面，水井坊主動分享減排經驗深度參與中國酒業協會《白酒企業溫室氣體排放核算方法與報告要求》《白酒產品碳足跡評價規范》等ESG相關團標的起草，推動行業碳排放核算與低碳生產的標準化管理。其創新實踐案例《由歷史，向未來：水井坊的ESG探索之路》被納入中歐國際工商學院EMBA課程，成為產學研協同推動綠色轉型的標桿。
在全球應對氣候變化的緊迫背景下，水井坊以長期發展為立足點，將傳統釀造技藝與低碳實踐緊密結合，展現了中國傳統企業主動轉型的決心。從獨有的“雙國保”所承載的活態傳承與釀造技藝，到構建覆蓋原糧種植、生產釀造、物流運輸的全鏈條減排體系，水井坊通過切實行動證明，白酒行業的高質量發展能夠兼顧文化遺產傳承與綠色創新，水井坊正用扎實的探索，為整個行業書寫可持續發展的新篇章。
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