【工藝核心】：以立環(huán)高梯度磁選機(jī)為核心裝備，針對碳酸錳、氧化錳等弱磁性錳礦特性，構(gòu)建 “破碎—磨礦—分級—粗選—再磨—精選—掃選—脫水”全流程高效提純體系，實(shí)現(xiàn)低品位錳礦深度富集、品位躍升、資源最大化回收。

一、原礦預(yù)處理：破碎與磨礦（粒度解離基礎(chǔ)）

1. 破碎篩分

粗碎：原礦（≤500mm）經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎至 100-200mm。

中細(xì)碎：圓錐破碎機(jī) / 制砂機(jī)細(xì)碎至 0-30mm，控制粒度均勻，減少過粉碎。

篩分洗礦：振動(dòng)篩分級，洗礦機(jī)去除黏土、泥沙等雜質(zhì)，避免后續(xù)設(shè)備堵塞。

2. 階段磨礦與分級

一段磨礦：棒磨機(jī)/球磨機(jī)將細(xì)碎礦磨至-0.15mm占60%-70%，實(shí)現(xiàn)錳礦物初步單體解離。

旋流器 / 螺旋分級：分級機(jī)控制粒度，溢流（合格粒級）進(jìn)入磁選，底流（粗粒）返回再磨，保證入選粒度均勻。

二、立環(huán)磁選核心分選：三段閉環(huán)提純（關(guān)鍵工序）

1. 粗選拋尾：早拋多拋，降本增效

設(shè)備：立環(huán)高梯度磁選機(jī)（背景場強(qiáng) 1.2-1.5T）。

工藝：分級礦漿均勻給入，弱磁性錳礦物被高梯度磁場吸附，隨轉(zhuǎn)環(huán)至頂部卸礦區(qū)，高壓水沖至粗精礦槽；非磁性脈石（石英、長石、方解石）直接拋尾。

效果：拋除60%-70%尾礦，粗精礦錳品位由15%-22%提至25%-30%，大幅減少后續(xù)處理量。

2. 粗精礦再磨：深度解離連生體

粗精礦含未完全解離錳脈石連生體，經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨至0.074mm占85%-90%，實(shí)現(xiàn)錳礦物充分單體解離，為深度精選奠基。

3. 精選提純：品位達(dá)標(biāo)，核心提質(zhì)

設(shè)備：立環(huán)高梯度磁選機(jī)（場強(qiáng) 1.6-2.0T，高梯度介質(zhì)）。

工藝：細(xì)磨礦漿二次磁選，高梯度精準(zhǔn)捕獲微細(xì)粒錳礦物，剔除殘余脈石與連生體；可設(shè)一精、二精兩段精選，強(qiáng)化提純。

效果：精礦錳品位達(dá) 30%-45%（氧化錳）、27%-32%（碳酸錳），滿足冶金/化工品級要求。

4. 掃選回收：減少流失，提升總收率

設(shè)備：立環(huán)磁選機(jī)（中低場強(qiáng) 1.0-1.2T）。

工藝：精選尾礦再次磁選，回收夾帶、解離不充分的錳礦物，掃選精礦返回粗選/再磨，形成閉路循環(huán)。

效果：總回收率提升 5%-10%，達(dá) 85%-92%，資源利用率最大化。

三、精礦脫水與尾礦處理：環(huán)保閉環(huán)

1. 精礦濃縮脫水

精選精礦經(jīng)濃密機(jī)濃縮（濃度≥60%），再經(jīng)盤式壓濾機(jī)/真空過濾機(jī)脫水，成品水分≤12%，可直接倉儲、運(yùn)輸。

2. 尾礦環(huán)保處置

尾礦漿經(jīng)濃縮池沉降，上清液返回系統(tǒng)循環(huán)利用；底流尾礦干堆 / 充填，零廢水排放、環(huán)保合規(guī)。

四、工藝核心優(yōu)勢（立環(huán)磁選專屬）

高場強(qiáng)高梯度：磁場達(dá) 1.8-2.2T，介質(zhì)梯度強(qiáng)，精準(zhǔn)捕獲 5μm-3mm 弱磁性錳礦物，微細(xì)?；厥諆?yōu)勢顯著。

防堵穩(wěn)定：立式轉(zhuǎn)環(huán) + 脈動(dòng) + 反沖洗，介質(zhì)不堵塞，連續(xù)作業(yè)率≥98%，適配復(fù)雜難選錳礦。

精準(zhǔn)可控：磁場、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速、給礦量、沖洗水壓智能可調(diào)，平衡品位與回收率。

高效經(jīng)濟(jì)：流程短、設(shè)備緊湊、藥劑零添加，噸礦成本降低 30%+，相比傳統(tǒng)工藝精礦品位提升 8%-15%。

五、典型指標(biāo)（低品位錳礦應(yīng)用）

原礦品位：15%-22%

精礦品位：28%-42%（依礦性可調(diào)）

總回收率：85%-92%

尾礦品位：≤5%-8%

六、適用礦種

氧化錳礦：軟錳礦、硬錳礦、褐錳礦

碳酸錳礦：菱錳礦（低品位、高磷高鈣難選礦）

復(fù)雜共生錳礦：伴生硅、鈣、鋁、磷雜質(zhì)礦