河南
中策橡膠集團金壇智能工廠于今年5月實現滿產運行。目前，該工廠日均產能已達2.45萬條，其中半鋼胎1.25萬條、微卡輪胎5000條、輕卡輪胎7000條。產品主要供應歐美等多個國家和地區，同時對接國內車企主機配套市場與線下零售市場，當前訂單已排至下半年，保持滿產狀態。
作為行業內首家全線應用自研自制電硫化設備的輪胎基地，金壇工廠在核心工藝上取得突破。針對傳統蒸汽硫化能量損耗大、控制精度低的痛點，全電硫化工藝實現了溫壓分離獨立控制，硫化型腔與膠囊內部溫差可控制在±3℃以內，有效解決了上下膜溫差及冷凝水導致的硫化不均問題。據中策橡膠（金壇）有限公司品質技術處負責人葉松介紹，經測算，該工藝使綜合能耗降低30%，輪胎滾動阻力系數下降0.2%，耐久性能同步提升。
在智造升級方面，金壇工廠深度融合5G、人工智能、工業互聯網等新一代信息技術，搭建起覆蓋密煉、壓出、成型、硫化、檢測全流程的數字化生產線。核心工藝環節采用自研全電硫化機搭配AI視覺檢測系統；生產執行依托5G+MES智能排產系統實時優化調度；物流搬運引入AGV無人小車和RFID自動識別技術實現無人化；運營管理端則通過“胎聯網”平臺和AI智能判級系統持續迭代質控體系。中策橡膠（金壇）有限公司生產制造處負責人李聯合表示，整體生產效率較傳統輪胎工廠提升20%以上。
據悉，該智能工廠總投資約55億元，承擔著中策橡膠半鋼子午線輪胎核心增量載體和新能源輪胎專屬制造基地的雙重戰略角色。2026年達到設計產能后，預計年產值超13億元。下半年，金壇工廠的重點任務是實現微卡輪胎的規?；a。
金壇工廠的綠色智造水平也吸引了產業鏈上下游的關注。5月21日，嘉興市物流與供應鏈協會組織三十余家會員企業赴該工廠開展專項參訪。代表們深入車間與智能管控中心，近距離觀摩全自動化生產流程，并與廠家技術團隊圍繞物流場景下的輪胎適配、損耗及長途運輸安全等實際問題展開交流。此次參訪不僅促進了上下游對綠色低碳輪胎技術的了解，也為物流企業優化裝備配置、降低運營成本提供了參考，進一步深化了產業協同與合作。
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