北京
來源：滾動播報
（來源：中工網）
“混合單體罐和膠乳摻混罐程序優化后的氮氣消耗數據出來了——優化參數投用剛滿一個月，累計節約氮氣1500立方米！”6月9日一早，吉林石化公司合成樹脂（碳纖維）廠第四ABS車間操作室內，接過工藝工程師劉錚遞來的報表，班長姜濤笑容滿面：“沒想到這么一個小改動，效果還真不小。”
這個“小改動”，源于姜濤“多看一眼、多想一步”的現場排查。
將時間回溯到5月3日上午。在A機柜間內，姜濤眉頭微皺，目光緊緊盯住DCS顯示屏上一條頻繁跳動的曲線——那是混合單體罐氮氣調節閥的運行軌跡。“單體罐壓力全在合格范圍內，工藝上沒什么問題啊”，內操郝雯麗一邊填寫記錄，一邊說道。姜濤指著那條跳動的曲線：“指標是合格，但你看，閥門不停啟停，氮氣一會兒補進去，一會兒又泄掉。這豈不是白白浪費？”郝雯麗湊近細瞧，曲線確實跳動頻繁，像一只不知疲倦的啄木鳥。
“我去現場看看。”姜濤抓起安全帽出了門。從現場返回中控室，看完數據又跑回現場，來來回回好幾趟。最后，他停在運轉的攪拌器旁，聽著罐內物料翻涌的聲音，腦海中那條跳動的曲線與眼前攪動的液面漸漸重合。“明白了！”姜濤心中一動——原來，攪拌器攪動物料時，液面會上下起伏，引起罐內壓力產生±0．1～0．2千帕的微小波動，而原有PID控制系統過于靈敏，這些正常波動被誤判為需要大幅調節的信號，導致氮氣調節閥頻繁動作，既消耗了氮氣，又增加了設備損耗。
摸清了問題癥結，姜濤直接找到技術員劉錚，將情況分析清楚，并提出自己的思路：在壓力設定值上下各0．1千帕的位置設置一個緩沖區間。壓力在這個范圍內波動時，閥門按兵不動；只有超出范圍，才啟動自動調節。這樣可以從源頭上杜絕那些沒有意義的頻繁動作。劉錚聽后眼睛一亮，經反復推演，確認方案可行，隨即著手申報修改控制參數。優化參數順利投用的那天，兩人站在中控室，看著那條曲線終于安靜下來，像一只被安撫好的貓。
數據印證了他們的判斷：沒有增加一臺設備，沒有花費一分錢的技改投入，僅僅修改了一段程序參數，就使混合單體罐工序節約氮氣1500立方米，同時減少了閥門不必要的磨損。
“節能就藏在那些不起眼的細節里”，姜濤語帶欣慰：“多看一眼、多想一步，浪費就能少一點！”（工人日報客戶端記者 彭冰 柳姍姍 通訊員 田豐華 楊堅）
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