6月8日，岳5井投產(chǎn)，日產(chǎn)氣5萬立方米。這口沉睡十余年的老井，被重新喚醒。這是西南油氣田公司“方氣必爭”理念的最新實(shí)踐。

從川中磨溪到渝西臥龍河，從安岳須家河到巫山坎，一口口曾被視為無開采價(jià)值的“邊際井”、因水淹而停產(chǎn)的“困難井”，正重新匯入能源動(dòng)脈。

靶向施策

喚醒“沉睡”氣藏

老井之困，首在“堵”與“淹”。管柱腐蝕、井筒堵塞、地層出水，這些頑疾阻滯了氣流通道。

西南油氣田公司摒棄粗放治理，推行“一井一策”精準(zhǔn)打法，通過酸化、連續(xù)油管、捕屑器應(yīng)用等差異化解堵手段，一批看似走到生命末期的老井，在精準(zhǔn)施策中煥發(fā)新生。

“預(yù)防性解堵”成為穩(wěn)產(chǎn)利器。針對(duì)磨溪022-H31井高企的堵塞風(fēng)險(xiǎn)，西南油氣田公司提前介入，實(shí)施連續(xù)油管沖洗，清理出超200公斤堵塞物，井筒堵塞率從39%降至零。“治未病”思路，有效規(guī)避突發(fā)性停產(chǎn)損失。

解決突發(fā)情況，速度即效益。磨溪022-H23井生產(chǎn)期間突發(fā)堵塞，瞬間停產(chǎn)。西南油氣田公司依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)研判，僅用13小時(shí)便完成“放空+捕屑”組合工藝，成功解除故障，創(chuàng)下解堵時(shí)效新紀(jì)錄。

最振奮人心的突破，來自一口“瀕死井”的重生。4月8日，磨溪022-X11井經(jīng)大修及酸化解堵后成功復(fù)產(chǎn)，日產(chǎn)氣超35萬立方米。該井曾因管柱嚴(yán)重腐蝕關(guān)停，面對(duì)含硫化氫、井漏失返等高風(fēng)險(xiǎn)，西南油氣田公司專家駐井把關(guān)，逐項(xiàng)攻克打撈與防腐難關(guān)。該井的復(fù)產(chǎn)，驗(yàn)證了復(fù)雜含硫氣井的修井工藝體系，為同類型井治理提供了范本。

科技賦能

解鎖“極限”潛能

修井解堵是“治標(biāo)”。面對(duì)低效井、水淹井等深層矛盾，必須依靠系統(tǒng)的技術(shù)革命實(shí)現(xiàn)“治本”。

在巫山坎氣田，兩口大斜度水平井曾是“老大難”。因地層出水過早，加之特殊井型結(jié)構(gòu)與封隔器雙重限制，門西001-X4井、門西001-H6井長期低效間開，常規(guī)排水采氣手段屢屢失靈。

西南油氣田公司反復(fù)論證，創(chuàng)新提出“帶壓電纜穿孔+泡沫排水+氣舉”復(fù)合聯(lián)動(dòng)工藝。電纜穿孔精準(zhǔn)打通積液通道，泡排降低液柱密度，氣舉提供外部動(dòng)力。截至6月5日，這兩口井日產(chǎn)量從1萬立方米大幅提升至7.1萬立方米，效果立竿見影。

工藝優(yōu)化固然重要，但技術(shù)突破更在于地質(zhì)認(rèn)知的深化。在臥龍河氣田，面對(duì)生物礁“小而肥”、分布零散的難題，西南油氣田公司創(chuàng)新提出“一井四礁”開發(fā)方案。通過優(yōu)化井眼軌跡，采用“大井斜探礁翼+小角差穿儲(chǔ)層”導(dǎo)向技術(shù)，臥118-H2井實(shí)現(xiàn)連續(xù)精準(zhǔn)中靶，獲得高產(chǎn)氣流。今年3月，臥85井老井上試獲日產(chǎn)超11萬立方米工業(yè)氣流，助推臥龍河氣田時(shí)隔10年重返日產(chǎn)60萬立方米的高位平臺(tái)。

科技，這把“金鑰匙”，正在打開老區(qū)極限潛力的大門。

精細(xì)管理

筑牢“長效”根基

老井挖潛，非一日之功。穩(wěn)產(chǎn)增效，需久久為功。

技術(shù)是“硬件”，管理是“軟件”。西南油氣田公司將挖潛工作從“應(yīng)急式”轉(zhuǎn)向“常態(tài)化”，從“人治”轉(zhuǎn)向“機(jī)制治”，確保老區(qū)長效穩(wěn)產(chǎn)。

“一井一策”絕非空談。建立低效井治理專項(xiàng)小組，逐井梳理儲(chǔ)層物性、剩余氣分布、壓力衰減規(guī)律，并逐段評(píng)估井筒完整性、積液程度、攜液能力。在此基礎(chǔ)上，統(tǒng)籌優(yōu)化生產(chǎn)制度，為每口井量身定制方案。

在川中致密氣區(qū)塊，針對(duì)積液嚴(yán)重、攜液能力不足的困難井，大規(guī)模實(shí)施混輸增壓工藝，有效降低井口回壓。同時(shí)，在多個(gè)平臺(tái)配套應(yīng)用“柱塞氣舉+泡沫排水”復(fù)合技術(shù)，形成“增壓+注排”協(xié)同治理模式，一批產(chǎn)量遞減嚴(yán)重的氣井恢復(fù)穩(wěn)產(chǎn)能力。

系統(tǒng)統(tǒng)籌與安全管控并重。在高石梯區(qū)塊，優(yōu)化后的“1+3+N+2”立體統(tǒng)籌管理體系，使產(chǎn)能建設(shè)綜合運(yùn)行時(shí)效同比提升超5%。從氣田水跨區(qū)調(diào)運(yùn)到管線快速改造，每個(gè)環(huán)節(jié)無縫銜接。

安全是不可逾越的紅線。針對(duì)井下作業(yè)工序多、風(fēng)險(xiǎn)高的特點(diǎn)，建立“屬地監(jiān)督+安全監(jiān)督+技術(shù)干部+視頻監(jiān)控”四級(jí)監(jiān)管模式，織牢“安全巡檢、專項(xiàng)檢查、違章處罰、監(jiān)督記分”防護(hù)網(wǎng)，確保復(fù)雜作業(yè)全程受控。

西南油氣田公司正將“老井挖潛”打造成一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不僅為完成全年產(chǎn)量目標(biāo)增添底氣，更為國內(nèi)類似老氣田的可持續(xù)發(fā)展，探索出一條可復(fù)制、可推廣的“川渝樣本”。

作者：彭剛