北京
來源：市場資訊
（來源：AGV網）
在全球化的今天，供應鏈的效能是企業核心競爭力關鍵。作為全球汽車產業的重要一員，某知名汽車制造商業務遍布世界、擁有多個生產基地，其供應鏈的高效運轉直接關系到企業的市場競爭力。
走進該企業位于上海的配件倉庫，林立的貨架上存放著數以萬計的汽車零部件。如何在有限空間內實現海量零部件的有序揀選與運輸？如何減少不必要的移動和等待，優化人機工效？這些問題成為客戶亟需破解的關鍵難題。
經過多方考察，該汽車制造商最終選擇與林德叉車攜手合作。林德針對汽配行業的實際工況和使用場景，深入分析客戶需求，共同探索出一套真正適配汽配倉儲復雜工況的物流解決方案。
量身定制·精準切入
林德以窄通道物流解決方案入局
面對汽車零部件品類繁雜、揀選量大、效率要求高的痛點，林德為客戶引入1.36噸電動揀選叉車V15，完美契合該倉庫的作業特點與需求。
窄通道靈活穿梭，高位存取游刃有余
該車可在1500mm的窄通道內自如進出，輕松完成高位貨物的揀選、盤點等工作。這一特性使得倉庫的空間利用率得到了大幅提升，原本因通道過寬而浪費的倉儲面積得以釋放，存儲容量顯著增加。
智能控制系統加持，效率與安全兼得
搭載的LSC林德數字控制系統，這一系統可實現無級變速，使行駛速度能夠根據轉彎角度、提升高度自動匹配，確保作業過程既高效又安全。
人機工程設計，降低疲勞提升效率
集中式操縱手柄，操作直觀簡單；寬敞的駕駛室和減震設計，為駕駛員提供了舒適的工作環境；低站板設計方便頻繁上下車，有效減輕駕駛員的工作壓力；大屏幕顯示屏使叉車狀態信息一目了然，便于及時了解設備運行數據。
輔助提升功能，顛覆傳統揀選方式
最受一線作業人員與倉庫管理者好評的，是此次駕駛室搭載了輔助提升功能，按住提升，松開即停，托盤可根據操作指令智能調節至最適合揀選作業的高度，有效避免工作人員頻繁彎腰取貨，讓揀選動作更自然、更省力。不僅顯著降低了勞動強度，也提升了揀選準確率與作業連續性。
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