• 新聞頻道 記者:董碩 報道

在國家“雙碳”戰略背景下，國家發改委、國家能源局聯合印發《關于完善能源綠色低碳轉型體制機制和政策措施的意見》（發改能源〔2022〕206號），明確提出要支持生物基清潔燃料發展，加速綠色低碳技術的規模化應用。

中國石油集團亦將"綠色低碳"納入核心發展戰略，其《2025年度ESG報告》顯示，2025年中石油新能源新材料投資414.6億元，同比增長72.4%，全油田正加速推進環保藥劑替代、危廢減量與采出水無害化治理。

在此行業變革浪潮中，熙正霖生物依托自主合成生物技術平臺，成功實現生物基鼠李糖脂的產業化落地，該產品可廣泛應用于油田開采、管輸、環保等核心場景，為油田企業提供兼顧增產提效、運營降本與環保合規的一站式綠色轉型解決方案。

熙正霖鼠李糖脂發明專利證書

熙正霖擁有自主知識產權的鼠李糖脂生產菌株專利（專利號：ZL202511190286.9），這為產品的穩定性提供了核心技術保障。

一、直擊行業痛點：傳統油田開發的五大困局

長期以來，石油行業依賴化學藥劑解決生產難題，但伴隨而來的是高成本、高污染與高合規風險，成為制約行業綠色發展的核心瓶頸：

1.老油田減產快，化學驅污染重、水處理成本高。

2.稠油開采低效，黏度高、舉升能耗大。

3.管道蠟堵腐蝕，化學藥劑二次污染嚴重。

4.油泥處理難，成本高、風險大、資源化率低。

5.環保合規壓力大，化學殘留易超標、處罰風險高。

針對以上行業共性難題，熙正霖生物基鼠李糖脂憑借生物表面活性劑的天然優勢，提供了兼顧經濟效益與環境效益的全新解決路徑

二、打破 "生物制劑貴" 誤區！技術驅動規模化降本

行業普遍存在 “生物制劑成本高、難落地” 的認知誤區，熙正霖通過上游發酵技術與下游應用工藝的雙重創新，在保障產品性能與批次穩定性的前提下，實現極致性價比，綜合應用成本優于傳統化學藥劑：

無需提純：熙正霖鼠李糖脂發酵上清液可直接投用于油田現場，省去高成本的精制提純環節，大幅降低原料采購與處理成本。

高產菌株賦能，源頭提效降本：依托自主知識產權的高產基因工程菌株，配合精準優化的發酵控制工藝，顯著提升底物轉化效率與單位發酵產量，以技術進步實現量產成本可控，兼顧環保屬性與經濟效益。

三、八大油田實戰場景全覆蓋

場景一：稠油降黏與強化驅油

技術原理：

1．乳化作用（增產核心）：將地層中連片的固態/高黏度殘油打散成微米級的微小油滴，讓原本無法流動的原油具備流動性。

2．超低界面張力：降低油滴與水、巖石之間的界面張力，防止分散后的油滴重新抱團聚集，也避免原油再次吸附在巖層表面。

潤濕反轉：改變巖石表面的潤濕特性，將原本 "親油" 的巖層轉化為 "親水"，大幅降低原油在巖石上的附著力，輔助剝離巖層縫隙中的殘留原油。

現場報道數據：

勝利油田濱南區塊：開展生物基驅油劑現場試驗后，區塊整體日均產油量提升 18%，顯著提高了原本難以動用的稠油儲量。

勝利油田規模化應用：自研生物復合驅技術已在5個稠油主力區塊落地32個井組，階段累計增油3.9萬噸。

大慶油田杏13區塊：注入鼠李糖脂體系僅3個月，井組日產油從16.9噸提升至20.5噸，參與試驗的10口油井全部實現增產，井組累計增油1893.4噸。

這些案例標志著生物基鼠李糖脂已從實驗室走向工業化應用，成為油田綠色轉型和穩產增產的必然選擇。

場景二：綠色生物驅油——替代烷基苯磺酸鹽

傳統化學驅廣泛使用的烷基苯磺酸鹽，存在難降解、采出水處理成本高、易造成儲層二次傷害等行業共性問題。文獻研究表明，鼠李糖脂可與卵磷脂等天然生物助劑復配，構建100%全生物基驅油配方，具有明顯優勢：

驅油效率高：室內巖心實驗采收率可達 68%-70%。

油水界面張力低，無環境風險、無采出水處理負擔。

這是綠色強化采油（GEOR）技術的核心備選方案。

場景三：低滲透油藏壓裂-滲吸一體化

針對致密油藏壓后產量快速衰減、基質微孔剩余油難以動用痛點，鼠李糖脂可搭配氨基磺酸表活、堿劑復配，作為滲吸助劑添加進壓裂液：

可減小毛管阻力，壓裂液深入致密微孔，擴大改造范圍

梯度潤濕反轉，毛細管力變驅油動力

乳化包裹殘油，提升地層自吸采油能力

可完全生物降解，大幅降低儲層二次傷害

場景四：管道輸送全維度流動保障

場景五：油泥/油砂處理

鼠李糖脂分子同時具有親水基團和親油基團，可通過三步實現油-泥-水高效分離：

吸附結合：親油基團定向吸附在油泥表面的原油分子上。

剝離脫附：破壞原油與固體顆粒的粘附力，使油膜從泥砂表面完整剝離。

乳化分散：將剝離的原油包裹成微米級乳滴，穩定分散在水中，便于后續回收。

行業公開研究驗證

實驗室層面：含鼠李糖脂的發酵液處理不同類型含油油泥，72h除油率平均達 70%，8天石油烴生物降解率可達45%。

工程應用層面：某油田現場試驗中使用鼠李糖脂清洗850 m3油泥，5天可回收原油近774 m3，資源化效率突出。

與化學表面活性劑SDS相比，338 mg/L（10 CMC）鼠李糖脂可洗出4106 mg/L原油，而72 g/L（30 CMC）SDS 僅洗出3333.3 mg/L原油，鼠李糖脂用量更低、洗脫效率更高。

場景六：油氣水分離

致密油壓裂采出液乳化穩定性極強，常規破乳劑效果差，原油外輸含水率不達標，后續采出水處理負荷重。公開實驗數據顯示，鼠李糖脂與傳統聚醚類化學破乳劑復配后：

脫水效率可達90%以上，原油回收率達98%以上。

回收油含水率 < 0.3%，可直接煉油。

分離水相易處理，無二次污染。

場景七：海上鉆井——環保型功能助劑

針對海上固井工程的環保要求，采用鼠李糖脂：槐糖脂 = 2:1的復配配方制備生物基前置液，通過表面活性、耐溫耐鹽、體系相容性、井壁清洗效果、二界面膠結性能、防氣竄6大類核心指標驗證，既滿足固井工程要求，又契合海上污染物排放管控標準。

場景八：環境修復

土壤石油烴修復：鼠李糖脂對重污染土壤總石油烴去除率可達63%，效果優于Triton X-100、吐溫80等合成表面活性劑。

重金屬污染修復：鼠李糖脂與皂苷復配可產生協同效應，最佳 HLB 值約10.5時，鎳去除率 87%、鉻 71%、釩 70%，最佳修復pH為5。

廢棄鉆井液處理：將鼠李糖脂與胺基強吸附基團接枝到β-環糊精上，制備環保型吸附劑，可高效吸附廢棄水基鉆井液中的重金屬離子、高分子有機物，通過團聚沉降實現無害化，替代傳統易產生二次污染的絮凝吸附劑。

海洋溢油修復：鼠李糖脂作為生物分散劑，可促進柴油等石油烴的乳化分散，提升土著微生物對烴類的降解效率；在40 mg/L濃度下提升效果最為顯著（降解率可達90%）。

本文技術數據和圖表來源于公開發表文獻及行業報道，具體應用效果需結合現場工況評估。

作為國內深耕生物表面活性劑領域的合成生物學企業，熙正霖生物聚焦鼠李糖脂產品的研發、規模化生產與油田場景化解決方案開發，為傳統油氣行業的低碳轉型與降本增效提供生物基技術支撐。

熙正霖生物擁有自主知識產權的專利菌株與規模化發酵生產基地，通過精細化的工藝技術實現了鼠李糖脂的高效穩定量產，且產品可直接適配油田現場注入工藝，在保障驅油效能的同時具備突出的性價比。

針對不同油田復雜的地質條件與工藝需求，熙正霖生物可提供定制化配方開發與應用方案設計，同時搭建了覆蓋樣品試用、室內性能評價、現場施工指導與技術培訓的全周期服務體系，保障技術落地效果。

伴隨著油氣行業低碳轉型的持續推進，熙正霖生物的鼠李糖脂已覆蓋多種應用場景：稠油降黏，強化驅油，油泥清洗，管道清堵，還可作為環保型低滲透油藏壓裂滲吸助劑，生物基前置液等。通過合成生物技術的深度賦能，熙正霖生物正為傳統油氣田的綠色升級與降本增效，提供著務實且高效的解決方案。