北京
四川在線記者 李欣憶
轟鳴的鑿巖聲從地下幾百米深的隧洞深處傳來，工地上卻不見人頭攢動的景象。
6月30日，在雅礱江兩河口抽蓄電站施工現場，一臺黃色智能鑿巖臺車正揮舞著機械臂，精準地定位鉆孔點位，巖石在鉆頭下應聲碎裂。
天礱一號
這是國內首臺原生集成式智能鑿巖臺車——“天礱一號”的作業現場。它正在改變過去由工人在高危掌子面近距離鉆孔的歷史。
“過去，我們需要15名工人輪班進入隧洞掌子面作業，稍有不慎就可能遭遇巖爆。”現場工程管理人員告訴記者，雅礱江流域地質結構復雜、高地應力突出，巖爆風險曾讓施工人員如履薄冰。
如今，“天礱一號”搭載自主研發的感知系統與AI智能算法，可自主勘測地質環境、規劃行進路線、鎖定鉆孔點位，實現了找孔、鉆孔、多臂協同全流程自動化。2名工作人員在安全區域的智慧管控中心遠程值守，即可完成高危鉆孔工序，從源頭上規避了安全風險。
依托機理—數據雙驅動技術，“天礱一號”還搭載了隨鉆地質感知模塊，能實時捕捉巖層變化，動態調整鉆進壓力和推進速率，將鉆孔精度控制在厘米級別。現場技術人員介紹，這套系統大幅提升了隧洞成型質量，兩河口抽蓄電站地下廠房開挖工期較原計劃提前三個月完工。
“天礱一號”并非孤軍作戰。記者在施工現場看到，電動裝載機、電動重卡與智能巡檢機器狗協同作業，組成一支“機器兵團”。
電動設備實現了洞內出渣、運輸閉環式零排放施工；巡檢機器狗則搭載氣體傳感器，不間斷監測有害氣體濃度。所有施工數據、人員定位和安全監測畫面統一接入智慧管控中心，實現施工現場全域可視化、風險動態可管控。
人工智能的應用已從工程建設延伸至清潔能源運維管理。在海拔超過4000米的柯拉光伏電站，25000畝光伏場區僅需6名員工日常運維。這套創新研發的智能融合診斷系統，結合成像畫面與電流、電壓等數據，可快速篩查故障點位，精準診斷二極管等故障原因，診斷準確率達96%，運維效率提升5倍。
在兩河口水電站，國內首個高海拔巖洞式智算中心已穩定運行，清潔電力正轉化為綠色算力支撐。雅礱江水風光一體化智慧運營大模型正加快成形，通過綜合氣象、水文、設備、電網、市場等多維數據，實現資源預測更精準、電力調度更科學、設備運維更高效。
雅礱江流域水電開發有限公司供圖
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